冲压3mm厚的201不锈钢属于厚板硬料冲压工艺，与常规冲压相比，冲头承受的应力更大，因此对模具钢的抗崩裂性能和强度提出了更高的要求。DC53模具钢存在碳化物偏析现象，即使是进口DC53材料也难以避免这一问题，这是所有莱氏体钢的固有缺陷。 碳化物偏析会导致模具钢内部产生大量微观裂纹，这些裂纹在受力时会逐渐扩展，当扩展累积到一定程度时，就会引发崩裂现象。因此，使用DC53模具钢进行厚板不锈钢冲压时，不可避免地会出现崩裂问题。

在冲压2mm厚304不锈钢材料时，由于材料硬度较高且需要进行清角尖角冲压，模具材料需要具备高硬度、优异耐磨性、抗崩裂性能以及防粘料特性。根据这些要求，PM23粉末高速钢和1.8566模具钢是较为合适的选择。 PM23粉末高速钢具有以下特性： 1. 硬度范围为HRC64-66 2. 采用粉末冶金工艺制造，具有优异的耐磨性和抗崩裂性能 3. 耐磨性和抗崩裂性能是SKH-9高速钢的2-3倍 4. 具有天然的防粘料特性 1.8566模具钢的主要特点包括： 1. 硬度范围为HRC58-60 2. 抗崩裂性

对于具有密集小孔的上模，模具钢的强韧性要求非常高。目前使用的DC53模具钢虽然硬度较高，但韧性不足，容易出现开裂和崩边现象；而H13模具钢虽然韧性较好，但硬度较低，容易导致变形和孔径失准。因此，选择一种兼具高硬度和良好韧性的模具钢至关重要。 在紫铜散热器冷挤压模具的应用中，LG模具钢被广泛采用。LG模具钢的韧性是DC53的8~9倍，硬度范围为HRC54-58，既具备高强度又具有优异的韧性，即使在受到弯曲应力时也不易断裂。这种材料能够

S136是一种特定的模具钢材料，而S136-D则是其一种型号，属于可镜面抛光至高标准且具备优良抗腐蚀防锈性能的不锈钢。 S136-D模具钢可通过淬火工艺达到HRC50的硬度。其镜面抛光效果极佳，同时拥有出色的抗腐蚀防锈特性，因此非常适合用于注塑高光产品、高透明塑胶产品以及PC透明产品等，特别是那些对模具镜面抛光效果有严格要求，且需要抗腐蚀防锈性能的塑胶产品。 若您的塑胶模具面临生锈问题，或无法实现镜面抛光效果，存在抛光后的麻点、

在冲头壁厚小于板材厚度、冲压比例低于1:1的极端工况下，模具的抗崩裂性能面临严峻挑战。传统模具钢材料由于抗崩裂能力不足，往往难以避免崩裂现象的发生。SKH-9作为一款高硬度（HRC62-64）的含钨高速钢，尽管耐磨性能优异，但在应对薄壁冲头的应用时，其抗崩裂性能显得不足，因此容易出现崩裂。 基于过往经验，对于这类冲头壁厚小于板厚的工况，采用特定高性能模具钢（如某类型，类比1.8566）成为解决冲头崩裂问题的有效手段。

在冲压9.9毫米厚铁板的应用中，模具的选择至关重要。先前，客户采用的Cr12MoV模具钢在硬度达到HRC56时，仅能支持冲压约3000片产品后即出现开裂，导致模具报废。 随后尝试的DC53模具钢，尽管性能有所提升，但在冲压约5000片产品后同样出现开裂，模具寿命依然较短。这不仅增加了模具成本，还严重影响了生产进度。 采用GT30模具钢制作的模具在冲压9.9毫米厚铁板时，成功冲压了1万件产品，且模具未出现开裂或刀口崩裂的现象，表现出良好的使用效果

这些芯棒通常在单臂悬空状态下伸入管内进行冲压作业，且搭边设计较为狭窄，因此容易发生断裂。 同时，这些芯棒还需具备良好的耐磨性，以避免过快磨损导致产品边缘产生不良飞边。此外，它们还需兼具出色的韧性，以防止在作业中断裂。然而，Cr12、Cr12MoV和DC53等高碳钢材料，普遍存在抗崩裂性能较差的问题，因此容易发生断裂，即便硬度处理降低，也无法有效避免这一问题。 对于此类芯棒，理想的材料应具备高韧性，同时保持适当的硬度。例

针阀热流道塑胶模具在注塑加玻纤的工程塑料时，浇口处经常出现腐蚀痕迹。这是由于玻纤增强的工程塑料对模具具有较强的侵蚀性，导致模具表面容易出现划痕或磨损。为了应对这一问题，模具钢的选择需注重高硬度、高韧性和耐热性能。 在注塑过程中当玻纤含量高达30%至60%时，模具面临更大的侵蚀挑战。使用某些模具钢，如DC53，可能会导致热流道唧嘴出现冲大和开裂的问题。而GT30模具钢被证明是解决这一问题的有效选择。 GT30模具钢在耐磨性和

对于含有20%纤维增强的塑料制品，模具需采用硬模处理以确保足够的耐磨性，模具寿命目标设定为30万模次。若模具开发成本较为经济，H13和S136模具钢是合适的选择，通过淬火处理达到HRC50的硬度，通常能够满足模具寿命的要求。 当然，若成本允许且期望进一步提升模具寿命，1.8503和某些高性能模具钢（以LG为例，此处泛指高性能模具钢）是不二之选。这些模具钢均为电渣重熔钢，能有效避免碳化物偏析，确保模具表面光洁度高，减少因粘料导致的黏

导光板网点模具对模具钢材的要求极为严格，要求材质具有高纯净度、细腻组织、良好的耐磨性、均匀的硬度（HRC50-54）、优异的抛光镜面性和防锈性能。此外，模具表面必须无任何不良现象，如料纹、暗团、暗线或爆点。基于这些高标准，S136和SUP336模具钢被视为最适合的选择。 导光板模具的网点制作方式包括药水蚀刻网点、激光打点和擂射撞点。其中，药水蚀刻网点对模具钢材的要求最为严格，需要模具钢具备出色的防酸性、良好的抛光性和均匀

在弯管不锈钢的加工过程中，模具容易因粘料问题而导致黏着磨损，这不仅会使产品表面产生皱褶，还会划伤零件。 在选择弯管机防皱模具材料时，需优先考虑不粘料、硬度高且耐磨性能优异的模具钢。 以不锈钢折弯成型为例，传统材料如Cr12MoV或DC53往往难以避免模具磨损问题。 采用耐磨性能更佳的模具钢材料，如PM23粉末高速钢，可以显著改善这一状况。 实际生产验证表明，采用PM23粉末高速钢制作的模具，在连续生产超过50000件产品后，模具依然

他这个后面的R550是啥意思有大佬知道吗

CuSn8P锡青铜@上海卓伊实业期待您的咨询：138-1801-4050（微信同号）QQ：1810101112 牌号：CUSN8P 特性：磷青铜，强度高，弹性和耐磨性好，易焊接和钎焊，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，可切削性良好，适于热压力加工。 用途：制作中等负荷、中等滑动速度下承受摩擦的零件。如抗磨垫圈、轴承、轴套、蜗轮等，还可制作弹簧、簧片、游丝、按钮、电动机扎线，铜线、铜网、冷镦锻坯料、垫圈等 CuSn8P锡青铜 化学成份： 铜 Cu：余量 锡 Sn：7.5-8.5 铅 Pb：≤0

LED透镜主要由亚克力和PC塑胶原料制造，这两种材料均呈现酸性特性，因此模具钢材的选择需注重抗腐蚀和防锈性能。S136系列模具钢因其优异的抗腐蚀性能而成为理想选择。 LED透镜种类繁多，涵盖车灯透镜、电视TV透镜、户外广告牌透镜、路灯透镜及其他光学透镜等。这些透镜需满足透光率、同心度、角度大小、光学角度、折射率及光线距离等一系列光学要求。为确保透镜达到这些标准，模具钢在经过镜面抛光和晒纹处理后，其表面质量需保持一致，

压铸模具遭受冲蚀，通常源于两大因素： 1）模具钢的抗高温软化能力不足：这主要是因为模具钢中耐热合金元素钼的含量较低，导致模具在生产过程中局部迅速软化。软化后的模具强度减弱，难以抵御高温高压铝合金的冲刷，进而发生局部冲蚀。因此，为减少冲蚀现象，应选择耐热合金钼含量更高的热作模具钢。 2）模具钢的纯净度不足：模具钢中若含有过高的有害杂质硫和氧，这些杂质以硫化物和氧化物的形式存在于晶界上，会阻碍晶粒的有效结

塑料模具钢相较于冷作模具钢与热作模具钢，其使用要求虽相对较低，但仍需满足一系列特定的性能标准，以确保模具的稳定运行和延长使用寿命。以下是塑料模具钢所需的核心性能特点： 高强度与韧性：模具在工作时需承受一定的载荷，因此塑料模具钢必须具备足够的强度和韧性，以防止在使用过程中发生早期开裂。 高硬度与耐磨性：为保持模具型腔抛光表面的粗糙度和尺寸精度，塑料模具钢需具有较高的硬度和耐磨性，通常硬度范围在38-55HRC之

根据铬含量与碳化物分布特征，冷作模具钢可被划分为三类：高碳高铬型、高碳中铬型以及中碳低铬型，这三类模具钢在韧性方面呈现出由低到高的三个层级。 1）高碳高铬型冷作模具钢，典型代表包括Cr12、Cr12MoV、SKD11和D2等。这类钢材的碳含量介于1.5%至2.0%之间，铬含量为12%。通过淬火处理，其硬度可达到58-61HRC，展现出高硬度和良好的耐磨性。然而，由于碳化物偏析现象较为严重，这类模具钢在使用过程中容易出现崩角问题。 2）高碳中铬型冷作模

P20是一种依据美国标准制造的预硬型塑料模具钢，合金组成为3Cr2Mo。该模具钢在出厂前已预先经过调质处理，硬度范围达到HRC30-35，可直接投入模具加工流程，省去了额外的热处理步骤，有效缩短了模具的生产周期。 P20展现出良好的切削加工性能和模具表面光洁度，同时拥有优异的可锻性，便于根据需求锻造成所需模具形状，有助于控制模具成本。P20已成为塑料模具制造，尤其是大型模具领域的常用材料，且价格相对适中。 从材质分类角度P20归类于

温差并非直接导致DC53模具钢加工后出现变形的主要因素。尽管热胀冷缩是普遍存在的物理现象，但它对DC53模具钢产生的扭曲变形影响相对较小。DC53模具钢加工后的变形，更主要地源于热处理工艺及组织均匀性。 DC53模具钢加工后变形的主要原因涉及内应力的产生。首先，模具钢组织均匀性不佳可能导致合金偏析，使得热处理后的硬度和应力分布不均匀，从而在加工过程中引发扭曲变形。因此，提升模具钢的组织均匀性，例如通过多次锻造和拔长，是

拉伸模具表面出现的划痕，实际上是黏着磨损的结果。这种磨损的根源在于模具钢中存在的碳化物偏析现象，导致材料组织内部形成微观细微裂纹。 在拉伸模具受力工作时，这些细微裂纹会进一步扩展。当裂纹发展到一定程度，模具就可能发生崩角或开裂。模具崩缺后，表面变得不平整，拉伸材料在模具表面滑动时，就会被这些不平整的部分划伤，从而产生划痕。 编辑搜图 请点击输入图片描述（最多18字） 要从根本上解决拉伸模具的划痕问题，关键

针对一款尺寸为500毫米长、180毫米宽、0.5毫米厚的不锈钢拉伸产品，客户在采用Cr12MoV模具钢进行生产时遇到了粘料问题，影响了正常生产流程。为了找到适合该产品的模具钢材料，需要一种不易粘料、适合小批量生产且成本相对合理的模具钢。 不锈钢材料因其硬度较高，拉伸加工过程颇具挑战性。模具钢若存在碳化物偏析导致的微观裂纹，会增加与不锈钢接触时的粘模风险，可能导致零件拉伤。Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，碳化物偏析问题较为

在考虑助燃剂模具的防锈性能和玻纤增强材料（含30%玻纤）模具的耐磨性时，S136模具钢虽然淬火后硬度可达HRC48-52，但在面对高耐磨性要求时可能显得不足，长期使用后会出现磨损，从而影响模具的使用寿命。 对于注塑尼龙加30%玻纤和阻燃剂的塑胶模具，选择一款既具有强抗腐蚀性又耐磨的模具钢至关重要。在这一领域，几款表现突出的模具钢包括ask3900、M340以及ELMAX和M390等粉末不锈钢。 ask3900是一款兼具抗腐蚀性和耐磨损性的塑胶模具钢，其淬火硬

SKD61模具钢出厂时处于退火状态，其硬度通常在HRC18-22度范围内。然而，SKD61模具钢的实际硬度会根据不同的使用场合而有所变化。 一、锌合金压铸模具中的SKD61硬度 在锌合金压铸模具的应用中，SKD61模具钢的硬度需兼顾韧性和耐磨性，以确保模具不会崩角或塌陷，同时延长模具寿命。因此，经过热处理后的SKD61模具钢硬度通常控制在HRC48-52度之间。 二、塑胶模具中的SKD61硬度 当SKD61模具钢用于塑胶模具时，主要考虑的是耐磨性，以延长模具的使用寿命

不粘料的模具钢通常需具备高硬度、高韧性以及良好的模具光洁度这三大关键特性。Cr12MoV作为一种高碳高铬型冷作模具钢，在热处理后往往会出现碳化物偏析严重的情况，因此，当它被用于不锈钢拉伸模具时，模具粘连成为了一个较为常见的问题。 鉴于当前使用的是Cr12MoV模具钢，并考虑到成本因素，推荐采用1.8503模具钢，该材料在抗黏着磨损性能上表现出色且价格适中。 1.8503模具钢以其高硬度、高韧性以及优异的镜面抛光效果三大特性而著称，这

针对不锈铁材料的粘料问题，其主要失效形式为粘连磨损。从这一角度出发，推荐选用以下模具钢材料：1.8503（或同类无偏析、抗黏着磨损性能优异的冷作模具钢）、高纯净度的DC53、粉末高速钢以及硬质合金钨钢。 粘料的根本原因在于模具钢组织中存在严重的偏析现象，这会导致微观细微裂纹的产生。在模具拉伸过程中，这些细微裂纹处容易成为粘料的起点，进而引发黏着磨损，导致刮花和拉痕等不良现象。 1.8503（或其同类材料）是一款无偏析、抗

针对冲压0.3至1毫米厚度的不锈钢材料，从模具寿命及模具钢成本两个维度考虑，以下是三款推荐的抗崩裂且耐磨损的模具钢： 第一款推荐的是DC53模具钢，其单价相对较低。该模具钢的硬度范围为HRC60-62，韧性相较于SKD11有显著提升，约为其两倍。因此，在单次冲压生产中，DC53模具钢能够轻松应对数万次冲压作业。 第二款推荐的是SKH-9高速钢，它具备良好的耐磨性能。SKH-9的硬度在HRC62-64之间，由于含有钨元素，其耐磨性显著增强。这款模具钢适用于连

模具钢的焊接性能与其碳含量密切相关。通常情况下，碳含量越低，焊接性能越好，焊后开裂的风险也越小。 当钢的碳含量低于0.25%时，其塑性较好，淬硬倾向低，焊接性能优良，焊接过程中通常无需采取特殊工艺措施。 对于中碳钢（碳含量在0.25%～0.6%之间），焊接性能相对较差，一般需要在焊接前进行预热处理。 高碳钢的焊接性能则更为不佳。 SKD11是一种高碳高铬型冷作模具钢，碳含量为1.5%，其焊接性能较差，通常不建议进行焊接。若必须焊接，

选择冷挤压模具钢时，必须根据冷挤压的材料特性、模具工况以及失效形式进行综合评估。在缺乏这些具体信息的情况下，无法确定最适合的模具钢。一般来说，硬度HRC50以上的冷作模具钢和部分热作模具钢均可用于冷挤压模具。以下是几种常见的冷挤压模具钢及其性能特点： 1）Cr12MoV和2510油钢： 这两种模具钢的硬度容易达到HRC55，耐磨性较好，且成本较低，适合对耐磨性有一定要求但预算有限的冷挤压模具。 2）SKD11模具钢： SKD11的硬度范围为HRC55-60

根据模具钢的硬度范围，可以大致将其分为以下几类： 1）硬度约为HRC50的模具钢：包括H13、HD、SKD61、2344、8407、8418、1.1.8433、3Cr2W8V、Y4等。 2）硬度在HRC52-56范围内的模具钢：包括LG、1.2367、GR、HM3等。 3）硬度在HRC56-60范围内的模具钢：包括1.8566、YXR33、W360等。

选择模具钢时，需综合考虑被冲材料的材质、厚度、硬度、产品结构，以及冲速、光亮带要求、模具寿命要求和造价等因素。 对于厚度在0.1~2.0mm范围内的304不锈钢，难以确定某一特定模具钢为最适选择。不过，以下三款模具钢相对较为适合该厚度范围： 1）DC53模具钢，硬度为HRC60-62，兼具良好的耐磨性和韧性，价格相对较为合理。 2）1.8566模具钢，硬度为HRC58-60，具有出色的抗崩裂性能，可有效降低模具崩裂的风险。 3）PM23粉末高速钢，硬度为HRC64-66，

关于Cr12圆棒直接热处理是否可能开裂的问题，虽然并非绝对会导致开裂，但直接进行热处理确实存在较高的开裂风险，并可能对Cr12模具钢的质量造成不利影响。 Cr12圆棒在热轧后表面会形成一层黑色的氧化皮，这层氧化皮往往含有许多细微的裂纹。在热处理过程中，特别是在高温淬火阶段，这些细微裂纹可能会扩展，进而引发开裂现象。 氧化皮还可能导致脱碳现象，如果直接进行热处理，会影响模具钢的硬度和组织结构转化，从而降低模具钢的硬度

DC53的使用硬度为HRC60-62，抗冲击功值为33焦耳。冲击功值是一个相对值，会随实验钢材的热处理工艺、尺寸大小等因素变化而变化，冲击功值越大，模具钢材的韧性越好。 根据这一特性，可考虑两类模具材料： 第一类，合金成分与DC53相近，硬度和纯净度相当的模具钢有A88、K340。 第二类，硬度与DC53相同，抗冲击韧性更强且合金成分不同的模具钢有： 1.1.8503模具钢，硬度为HRC60-61，冲击功值为50焦耳，抗崩裂性能优于DC53； 1.8566加强型模具钢，硬度为HRC6

PC料通常用于注塑透明塑胶产品，即便部分产品无需镜面效果，但对抛光质量仍有要求。因此，在注塑PC原料时，一般应选择可进行镜面抛光的塑胶模具钢。 此外，防火材料大多具有酸性，注塑此类材料时，建议选用具有抗腐蚀防锈功能的塑胶模具钢。 从备选模具钢S136、8407、2343、1.2344ESR中，注塑PC防火材料时，优先推荐选用S136模具钢。理由是S136模具钢具有抗腐蚀防锈的特性，且纯净度高的S136能够实现镜面抛光。

针对精冲模具用于3至5毫米厚的Q235热板材料，选择适当的模具钢至关重要。精冲工艺因其较小的冲压间隙和所需的较大冲切力，对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性有着更高的标准。模具钢不仅需要具备出色的抗崩裂性能，以防止模具在使用中损坏，同时还应拥有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。 在没有具体产品信息的情况下，以下提供选材建议供参考，最终决定应由客户根据实际情况作出。 追求性价比的方案DC53模具钢是一个不错的选择。DC53模

Cr12是一种含碳量2.0%、铬含量12%的高碳、高铬型莱氏体冷作模具钢。其高碳含量使得在较低成本下即可获得较高的硬度和良好的耐磨性，但同时也导致其抗崩裂性能较差，在使用过程中模具较易出现崩缺现象。此外，由于主要合金元素为铬，Cr12的淬透性能、热处理后的变形量以及线切割的开裂风险等方面，相较于Cr12MoV存在较大差距。 不过与低合金工具钢，如GCr15、9CrSi、CrWMn、Cr2等相比，Cr12在淬透性、耐磨性及工作温度等方面均有显著提升，尤其是在

对0.7毫米厚度的硬态65Mn材料冲压，模具钢的选用需特别注重耐磨性和抗崩裂性能。65Mn作为一种高碳钢，硬度较高，对冲压模具造成较大的磨损和崩裂风险，属于较难加工的材料。 模具钢的硬度不足会导致快速磨损，而韧性不佳则容易引发崩裂。 传统的DC53模具钢可能无法满足要求，其耐磨性和抗崩裂性能在此类冲压作业中表现欠佳。 对于0.7毫米厚的硬态65Mn冲压，推荐使用1.8566加强型模具钢。这是一种低硅高硬度模具钢，具有良好的韧性，其抗崩裂

NAK80模具钢的镜面抛光效果极佳。作为一种预硬型模具钢，NAK80具备出色的抛光性能，其抛光效果通常可达到10000至14000目，适用于制造需要高镜面抛光效果的塑胶模具。 NAK80模具钢不仅抛光效果好，而且硬度适中，出厂硬度范围为HRC38-41，这使得它在镜面抛光过程中不易变形，能够保持稳定的尺寸精度和形状精度。此外，NAK80模具钢还具有良好的耐磨性和抗蚀性，进一步延长了模具的使用寿命。 NAK80模具钢在镜面抛光方面具有显著优势，是制造高镜面塑

对0.8毫米厚的201不锈钢冲压作业，选择合适的模具材料至关重要。DC53模具钢在理论上是一个合适的选择，其硬度范围在HRC60-62之间，通常能够满足此类冲压作业的需求。 在实际应用中如果DC53模具钢存在夹杂物颗粒大、组织偏析等问题，可能会导致模具出现黏着磨损，从而缩短模具寿命。例如，在某些情况下，使用市场上采购的DC53模具钢冲压0.8毫米厚的201不锈钢，可能仅能冲压数千件产品就出现明显的披风现象，这往往是由于模具材料质量不佳导致的

ASP23与PM23、ASP30与PM30实际上是同一系列粉末高速钢的不同商品名，因此，为方便起见，下文将ASP23统一称为PM23，ASP30称为PM30。 PM23和PM30均属于高纯净度、组织均匀的粉末高速钢，无碳化物偏析现象，展现出优异的抗崩角性能。它们的高合金含量赋予了两者出色的耐磨性。然而，由于合金成分的差异，PM23与PM30在性能上各有侧重。 1）合金成分差异：PM23的合金组成为W6.5Mo5Cr4V3.1，碳含量为1.3%；而PM30则在此基础上添加了8.5%的钴（Co），合金组成为W6.5Mo5Cr4V3

铝材冷镦模具开裂现象，普遍被认为与模具钢的韧性不足有关。因此，在选用模具钢时，许多人倾向于降低DC53等模具钢的硬度，以期提升韧性，然而开裂问题依旧存在，这令人困惑。 确实，模具钢韧性不佳是导致开裂的一个因素，但这并非唯一原因。另一种开裂机制是铝粉渗透至模具内部，因膨胀压力而将模具撑裂。 针对铝材冷镦模具的开裂问题，除了选用韧性优良的模具钢外，消除模具钢中的碳化物偏析现象同样至关重要。在此背景下，LG模具钢

针对1.8毫米厚的201不锈钢冲压过程中DC53模具钢容易崩角的问题，推荐采用1.8566模具钢作为替代材料。 1.8566模具钢以其卓越的韧性脱颖而出，其韧性是DC53的8-9倍，D2的两倍，同时保持硬度在HRC58-60的范围内。这种模具钢特别适用于解决高硬度模具钢（如Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKH-51等）在不锈钢冲压、尖角冲压以及厚板冲头等恶劣工况下难以避免的崩裂问题。 有客户在冲压3毫米厚的304不锈钢时，使用1.8566模具钢制作的冲头寿命是经过TD处理的DC53模具钢的

对于冲压1mm厚的不锈钢材料，由于其厚度和硬度特性，模具钢需同时具备良好的耐磨性和出色的抗崩裂性能。 PM23粉末冶金高速钢在此应用场景下展现出显著优势。其抗崩裂性能约为SKH-9的两倍，硬度范围在HRC64-66之间。PM23的高纯净度和无碳化物偏析的特性，确保了其优异的抗崩裂性能和耐磨性，非常适合用于1mm厚不锈钢的冲压作业，能够提供既耐磨又抗崩裂的性能。 相比之下，PM30是一款含钴的高合金粉末高速钢，虽然硬度可达HRC65-67，耐磨性良好，

在热锻农机齿轮（材质为20CrMnTi）的过程中，使用5CrMnMo模具钢遇到了模具快速软化磨损的问题。这主要是由于5CrMnMo模具钢的合金含量较低，导致其耐热性能不足，容易在热锻过程中发生软化。 尽管5CrMnMo模具钢的碳含量为0.5%，可以通过热处理达到HRC50-57的硬度，但由于合金元素的缺乏，其耐磨性仍显不足。加之红硬性较差，5CrMnTi齿轮的尖角部分和受力面小，对模具钢的耐磨性提出了更高要求，因此模具齿尖部分易于磨损。 为解决这一问题，理想的模

以下三类热锻应用场景，可能并不适合采用1.8433模具钢来制作热锻模具，但这并非因为1.18433模具钢本身性能不佳。 1）对于那些尚未实现自动化生产的热锻工艺，若对模具的寿命要求不严格，且采购模具钢时价格因素占据主导，追求极致低成本的用户，1.8433模具钢可能不是最优选择。 2）在锤锻工艺中，1.8433模具钢并不适用，因为这类模具通常更适合采用5CrNiMo进行堆焊处理。 3）如果热锻工艺中使用的模具钢需要进行热处理，且由于1.8433模具钢采用的

热挤压S30A材料的冲头，在1000度的高温下作业，使用的H13模具钢即便经过渗硼处理，仍面临快速粘模的问题，导致生产效率低下。寻找一种能够满足不粘模、无划痕且寿命长的模具钢成为关键。 冲头设计为中空结构，内置冷却水道，尝试使用高速钢时，因承受不了高温而直接断裂。H13模具钢则因易粘模，即便采用涂层技术也无法显著改善，模具很快失效。 为达到热挤压模具冲头不塌模、不粘模、不断裂且寿命长的要求，理想的模具钢应具备高硬度、

客户在冲压2.0毫米厚的50号钢过程中，先前采用的冲头材料如SKD11、DC53和SKH-9均遇到了难以解决的崩裂问题。 当使用相同的模具和冲压条件，针对2.0毫米厚的50号钢进行冲压时，更换为1.8566模具钢的冲头成功避免了崩裂现象。鉴于其实际应用效果良好，有用户进一步采购了1.8566模具钢，用以替换另一套模具中易开裂的刀口部分。 这一转变表明，在解决冲头崩裂问题上，采用1.8566模具钢带来了显著的改善。

针对0.3毫米厚的201不锈钢材料冲压，若客户期望冲头在经过一次刃磨后能完成至少20万次冲次，推荐选用高性能模具钢。 基于过往经验，粉末高速钢PM23是能够满足这一需求的有效选择，它能够确保冲头在预期寿命内稳定运行。 若考虑到成本因素，认为PM23价格偏高，可以选用SKH-9或SKH-55这类普通高速钢作为替代，它们在性价比上具有一定优势。 若追求更长的冲头使用寿命，还可以考虑使用更高性能的粉末高速钢，如PM30或PM60，这些材料通常能提供更为