温差并非直接导致DC53模具钢加工后出现变形的主要因素。尽管热胀冷缩是普遍存在的物理现象，但它对DC53模具钢产生的扭曲变形影响相对较小。DC53模具钢加工后的变形，更主要地源于热处理工艺及组织均匀性。
DC53模具钢加工后变形的主要原因涉及内应力的产生。首先，模具钢组织均匀性不佳可能导致合金偏析，使得热处理后的硬度和应力分布不均匀，从而在加工过程中引发扭曲变形。因此，提升模具钢的组织均匀性，例如通过多次锻造和拔长，是减少变形的重要措施。
在淬火加硬过程中，如果回火温度或工艺不当，会导致内应力未能充分释放，进而在加工后产生变形。此外，淬火加硬后模具钢中残余奥氏体过多也是变形的一个主要原因。残余奥氏体不稳定，会转变为马氏体，这一转变过程中的组织切变会导致体积膨胀和尺寸变化，甚至导致模板扭曲变形。
为了减少残余奥氏体导致的变形，可以在淬火加硬过程中引入深冷或超深冷工艺，以降低残余奥氏体的含量。这有助于固化组织，从而减少加工后的变形问题。
需要指出的是，所有模具钢在热处理过程中都会经历组织变化和尺寸变化，这是正常现象，且难以完全消除和控制。然而，通过高质量的热处理工艺，如采用专用热处理设备、真空热处理、超深冷等，可以最大程度地减少变形量，提高模具钢的性能稳定性。
在采购DC53模具钢时除了考虑价格因素外还应重视冶炼质量、热处理工艺和性能等关键方面。市场上存在多个等级的DC53模具钢，全面评估这些因素是确保采购到高质量模具钢的关键。