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液态金属充满铸型的型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件能力，称为液态金属的充型能力。影响液态金属充型能力的因素主要是金属液本身的流动能力（即流动性），同时还与铸型性质、浇渞条件和铸件结构等因素有关，是各种因素的综合反应。 1.液态金属本身的流动性对充型的影响。只有金属液完全填满型腔，才能获得良好的铸件，金属液这种充填能力，叫做流动性。液态金属的流动性是金属很重要的铸造性能之一。流动性好坏是用浇注流动性试

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覆膜砂铸造中透气性问题的解决 一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。 二、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。 三、铸件气孔

玛钢的常见缺陷和解决方法 一. 浇不到位： 铸件外型残缺，边角圆滑多 见于薄壁部位。 原因： 1.铁液氧化严重，碳、硅量低，硫量偏高； 2.浇注温度低，浇速慢或断续浇注。 解决方法： 1.检查风量是否过大； 2.加接力焦，调整底焦高度； 3.提高浇注温度和浇注速度，浇注中不得断流。 二.缩孔、缩松 ： 孔穴表面粗糙不平，带有树枝状结晶，孔洞集中的为缩孔，细小分散的为缩松，多见于热节部位。 原因： 1、碳硅量过低、收缩大，冒口补缩不足；

V法铸造用型砂砂温现行控制范围及存在问题 自2003年介入V法铸造工艺设计和生产实践后，关于砂温的参数控制，我也是和大家一样参照“不大于50℃”这个数据。在进行批量生产摇枕、侧架的过程中，发现在铸件的分型面附近和铸型上易产生涂料堆积的部位，尤其是铸件的分型面附近容易出现珍珠链状分布的夹杂性气孔（包含砂子、涂料和熔渣）。一时也查找不到相关资料记录，无法进行分析，并推理其成因，长时间得不到有效的解决。 在V法铸造摇

影响覆膜砂质量的因素 固化剂方面覆膜砂之所以能形成强度，是靠加热时固化剂乌洛托品放出HCHO与热塑性线性酚醛树脂进行反应，使线性酚醛树脂实现交联、固化而实现的。在一般条件下，覆膜砂热态强度的提高，有利于提高砂芯(型)的抗脱壳性，实际生产也证明了这个观点。 　 固化剂加入量低于16%时，砂芯脱壳率高，其原因是固化剂加入量不足，树脂不能充分交联、固化，砂芯的热态强度低，在翻转时不能克服重力、摩擦力及外力的作用，从而发

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球化不良的十七种原因及解决方法 20世纪六七十年代，生产球墨铸铁主要是使用冲天炉，由于焦炭质量差（块度大、密度低、固定碳含量低、含硫量）；铁液温度低；使用的球化剂制备的方式不完善；生铁的含硫、磷量高等，所以生产出的球墨铸铁的质量较差，球化质量不稳定。现在生产球墨铸铁大都是用电炉熔炼，炉温的高低容易控制；生铁等原材料的质量好；球化剂的种类多且质量好，因此球墨铸铁的质量也比较容易控制。但是球化不良仍是球墨

关于球墨铸铁的部分铸造缺陷及解决方法 球铁是近40年来我国发展起来的重要铸造金属材料。由于球状石墨造成的应力集中小，对基体的割裂作用也较小，故球铁的抗拉强度，塑性和韧性均高于其他铸铁。 与相应组织的钢相比，塑性低于钢，疲劳强度接近一般中碳钢，屈强比可达0 7～0 8，几乎是一般碳钢的2倍，而成本比钢低，因此其应用日趋广泛。 当然，球铁也不是十全十美的，它除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、

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