液态金属充满铸型的型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件能力，称为液态金属的充型能力。影响液态金属充型能力的因素主要是金属液本身的流动能力（即流动性），同时还与铸型性质、浇渞条件和铸件结构等因素有关，是各种因素的综合反应。
1.液态金属本身的流动性对充型的影响。只有金属液完全填满型腔，才能获得良好的铸件，金属液这种充填能力，叫做流动性。液态金属的流动性是金属很重要的铸造性能之一。流动性好坏是用浇注流动性试样的方法来检验和衡量的。生产和科学试验中应用最多的流动性试样是螺旋试样。
影响金属流动性的内因主要是合金的化学成分，合金的流动性与成分之间存在着一定的规律性。铸钢和铸铁相比，由于化学成分不同，流动性相差很大，铸钢的流动性就比铸铁差很多。就铸钢本身而言，由于化学成分不同，流动性也不同。例如，普通碳铸钢的熔点比高碳钢的熔点，在相同的浇注温度下，低碳铸钢的流动性就不如高碳铸钢好。如果钢中再含有易氧化的合金元素（如高铬合金钢等）在高温下氧化成不溶性氧化夹杂，则钢液的流动性更差了。，总之，凡是能增加金属液与铸型摩擦阻力，或能引起金属温度下降的因素，都降低金属液的流动性，帮在编制铸造工艺或操作中，应该特别重视上述问题。
金属液流动性对铸件质量的影响表现在以下几方面：
（1）流动性好时，可以使气体和非金属夹杂物在浇注前去除，或在浇注及凝固过程中浮出，提高铸件内部质量。
（2）流动性好是生产薄壁件的关键。流动性好容易获得尺寸精确‘轮廓清晰的铸件。
（3）流动性好可使铸件在凝固期间及时得到金属液补充，防止产生缩孔和缩松缺陷。
（4）流动性好可使凝固末期因受阻而产生的热裂纹容易得到金属液弥合。流动性不好，可使铸件产生浇不足、冷隔等缺陷。
2.铸型性质对流动性的影响。铸型性质（主要指铸型材料、铸型温度、铸型中的气体等）对充型能力有重要的影响。表现在以下几个方面：
（1）铸型材料导热性好（如金属型铸造），金属浇入后散热快，、保温时间短，流动性会急剧下降，充型能力随之下降；相反，铸型是否能发热性差（如砂型铸造），则流动性就会好，使充型能力高。
（2）铸型温度。预热铸型能减小金属液与铸型的温差，使金属液冷却速度减慢，液态时间延长，从而提高充型能力。
（3）铸型中的气体。铸型材料发气量大，透气性小，浇注时型腔产生大量气体，来不及排除，会阻碍金属液向前流动，甚至会出现金属液浇不进去，或在浇口杯、顶冒口中出现翻腾现象，甚至有可能飞溅出来伤人。
3.浇注条件（主要指浇注温度、充型压头、浇注系统结构等）
（1）浇注温度越高，充型能力越好。在铸件允许浇注温度范围内，充型能力随浇注温度的上升而上升。
（2）金属液在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。
（3）浇注系统结构越复杂，流动阻力就越大，在静压头相同的情况下，充型能力越低。
4.铸件结构。衡量铸件结构特点的因素是铸件的模数和复杂程度，这些决定着铸型型腔的结构特点。
（1）模数。在铸件体积和浇注条件相同时，模数大的铸件与铸型的接触表面积相对较小，热量散失较缓慢，则充型能力较高。铸件的壁越薄，模数越小，则越不容易被充满。因此，对薄壁件应该选择正确的浇注位置。
（2)另外，铸件的复杂程度。铸件越复杂，则铸型型腔结构就复杂、弯道多，流动阻力就越大，铸型的充填就困难。