近日，通裕重工股份有限公司完成125MN大型锻造曲轴项目交付，该项目通过全流程精益管理将原定115天生产周期压缩至95天，创下同类型产品交付速度新纪录。此次交付的偏心曲轴作为万吨级模锻压机核心部件，将应用于湖北神力锻造有限公司的自动化生产线，标志着我国在汽车高端装备制造领域取得重要进展。
项目团队通过工艺创新和数字化协同，突破超大截面偏心结构成型等关键技术，实现24小时不间断作业模式。在保证产品质量的前提下，综合生产效率提升约17%，生产成本得到有效控制。该曲轴的成功量产填补了国内相关领域技术空白，其综合性能指标已通过第三方检测认证。
此次合作项目采用模块化生产方案，通过三维建模技术优化锻件成型工艺，使材料利用率提升至92%。质量控制体系引入智能传感设备，实现生产全过程数据追溯。业内专家表示，该项目的实施为超大型锻件国产化提供了可复制的技术路径，对推动装备制造业转型升级具有示范意义。
湖北神力锻造负责人透露，搭载该曲轴的万吨级模锻压机将于第四季度投入试运行，主要用于新能源汽车底盘部件的批量生产。设备投产后预计可使单条产线年产能提升30%，产品精度达到±0.1mm的国际标准要求。
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