上海红礼生物科技有限公司研发生产的大功率纳米高压均质机采用进口ABB电机驱动，适用于实验室低至中、高粘度液体的中试搅拌混合乳化均质破碎。该机具有低速运行超强转矩输出、低噪声、免维护，电机动力由变频器微处理器控制，能即时有效补偿因负载变化和电源电压波动而引起的转速变化，恒速可靠。内置自动过载保护装置，保障实验长时间高负荷连续运行的安全；搅拌转速无级调节控制，使实验操作更简便，满足实验中对搅拌转速随时修正；数字显示实际输出搅拌均质压力，保证实验数据直观采集。稳定的搅拌转速，胜任高粘度介质、浆料之搅拌混合均质破碎。
HL2000纳米均质机在化工领域有众多应用案例，以下是一些具体例子：导电浆料制备在导电镍浆的生产中，THONGLI超高压纳米均质机得到了有效应用。先用搅拌机预分散镍浆，再采用 HL2000超高压纳米均质机进行均质分散。对于有机体系镍浆，在 2000bar 压力下处理 1 遍的样品不稳定性指数最低、稳定性最好；对于水相体系镍浆，均质前 d50 粒径为 600nm，均质后粒径减至 300nm 左右且粒径分布变窄，2500bar 压力下均质 2 遍后的样品粒径最小达 290nm。高温合金制备在氧化物弥散强化镍基高温合金的制备中，采用 TRILOS 超高压纳米均质机将 Y₂O₃纳米颗粒均质分散3。先将高温合金 Ni-15Cr-4.5Al-4W-2.5Ti-2Mo-2Ta-0.15Zr 粉高能球磨 15 小时，然后用 THONGLI超高压纳米均质机以 1000bar 压力处理 Y₂O₃浆料 3 次。结果显示，初始 Y₂O₃粉末中平均粒径为 201nm 的大团聚体，经高压均质处理后团聚体被打开，Y₂O₃以细颗粒形式存在，平均粒径为 139.6nm。陶瓷电容器浆料制备
MLCC（片式多层陶瓷电容器）生产中，内电极浆料的分散至关重要。传统用三辊机轧浆分散制作的镍浆往往达不到理想的分散效果。而采用纳米均质机可将 MLCC 内电极浆料中的金属粉体等成分更好地分散，使颗粒粒径达到亚微米级，满足生产要求，提高 MLCC 产品的耐压、高加速寿命试验等性能。涂料制备
使用中型微射流均质机 HL100PLUS对纳米材料进行均质处理，可以将纳米粒子均匀分散在涂料中。经试验，处理后的纳米涂料性能得到较大提升，耐磨性提高了 30%，防腐蚀性提高了 40%，涂层的附着力也得到增强，在多种基材上都能表现出良好的性能.
HL2000纳米均质机在化工领域有众多应用案例，以下是一些具体例子：导电浆料制备在导电镍浆的生产中，THONGLI超高压纳米均质机得到了有效应用。先用搅拌机预分散镍浆，再采用 HL2000超高压纳米均质机进行均质分散。对于有机体系镍浆，在 2000bar 压力下处理 1 遍的样品不稳定性指数最低、稳定性最好；对于水相体系镍浆，均质前 d50 粒径为 600nm，均质后粒径减至 300nm 左右且粒径分布变窄，2500bar 压力下均质 2 遍后的样品粒径最小达 290nm。高温合金制备在氧化物弥散强化镍基高温合金的制备中，采用 TRILOS 超高压纳米均质机将 Y₂O₃纳米颗粒均质分散3。先将高温合金 Ni-15Cr-4.5Al-4W-2.5Ti-2Mo-2Ta-0.15Zr 粉高能球磨 15 小时，然后用 THONGLI超高压纳米均质机以 1000bar 压力处理 Y₂O₃浆料 3 次。结果显示，初始 Y₂O₃粉末中平均粒径为 201nm 的大团聚体，经高压均质处理后团聚体被打开，Y₂O₃以细颗粒形式存在，平均粒径为 139.6nm。陶瓷电容器浆料制备
MLCC（片式多层陶瓷电容器）生产中，内电极浆料的分散至关重要。传统用三辊机轧浆分散制作的镍浆往往达不到理想的分散效果。而采用纳米均质机可将 MLCC 内电极浆料中的金属粉体等成分更好地分散，使颗粒粒径达到亚微米级，满足生产要求，提高 MLCC 产品的耐压、高加速寿命试验等性能。涂料制备
使用中型微射流均质机 HL100PLUS对纳米材料进行均质处理，可以将纳米粒子均匀分散在涂料中。经试验，处理后的纳米涂料性能得到较大提升，耐磨性提高了 30%，防腐蚀性提高了 40%，涂层的附着力也得到增强，在多种基材上都能表现出良好的性能.
