工作原理
通常基于力的加载和测量原理。通过机械装置或液压装置对塑料托盘施加垂直方向的压力，模拟塑料托盘在实际堆码过程中承受上层货物重量的情况。同时，利用传感器等设备精确测量托盘在加载过程中的变形量、所承受的压力等数据，以评估塑料托盘的堆码承载能力和稳定性等性能。结构组成
加载系统：是施加压力的主要部件，常见的有液压式加载和机械式加载两种。液压式加载系统通过液压泵、液压缸等部件产生并传递压力，具有加载平稳、压力范围大等优点；机械式加载系统一般通过电机、丝杠等机构实现加载，具有精度高、操作简便等特点。
测量系统：主要由压力传感器、位移传感器等组成。压力传感器用于测量施加在塑料托盘上的压力大小，将压力信号转换为电信号并传输给控制系统；位移传感器则用于测量托盘在压力作用下的变形位移，以便了解托盘的变形情况。
控制系统：可实现对加载过程的精确控制，包括设定加载速度、加载压力上限、加载时间等参数。同时，控制系统还能实时显示和记录测量系统采集到的数据，便于操作人员观察和分析测试结果，有的还具备数据存储、打印等功能。
测试平台：是放置塑料托盘的地方，要求具有足够的平整度和强度，以保证托盘在测试过程中能够均匀受力。测试平台的尺寸通常根据常见塑料托盘的规格进行设计，能够满足不同尺寸托盘的测试需求。
功能特点
模拟实际工况：能很好地模拟塑料托盘在仓储、物流等实际应用中的堆码场景，通过施加不同的压力和加载方式，测试托盘在各种堆码条件下的性能表现，为托盘的设计和使用提供可靠的参考依据。
精确测量与控制：可以精确控制加载压力和加载速度等参数，并且能够高精度地测量托盘的变形量和所承受的压力等数据。这使得测试结果具有较高的准确性和可靠性，有助于对塑料托盘的性能进行科学评估。
多种测试功能：不仅可以进行静态堆码测试，即长时间保持一定压力，观察托盘的变形和稳定性；还可以进行动态堆码测试，模拟托盘在堆码过程中的振动、冲击等情况，全面评估托盘的性能。
安全性能高：一般配备有完善的安全防护装置，如过载保护、限位保护等。当加载压力超过设定的安全阈值或托盘变形量达到极限值时，设备会自动停止加载，避免设备和试样的损坏，同时保障操作人员的安全。