剥离力测试仪的工作原理是通过特定的机械结构和传感器，捕捉样品剥离时产生的力，并对相关数据进行采集和分析，从而得出剥离力的大小。不同类型的剥离力测试仪在具体实现上会有一些差异，以下是常见的几种剥离力测试仪的工作原理：
通用工作原理
将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。

不同类型测试仪工作原理
保护膜剥离力测试仪：将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集试验过程中的力值变化和位移变化，进而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标，以此评估保护膜与被保护材料之间的粘合力，以及保护膜本身的抗拉强度和韧性等性能。
胶带剥离试验机：设备对被测试的胶带施加一定的力并逐渐剥离，记录剥离过程中的力度和速度，通过对测试数据的分析，得到胶带的剥离强度、黏性、粘合强度等性能指标。
剥离强度试验机：基于粘接力学的基本原理，当试样（如压敏胶带）与基材（如钢板、聚酯薄膜等）之间存在粘接力时，试验机通过施加足够大的剪切力使试样从基材上剥离下来，记录下达到剥离所需的最小剪切力，即剥离强度，该剪切力通常由试验机中的电机或气压驱动系统提供，且试验机能够自动记录数据以得出准确结果。
载带剥离力测试仪：通过两个位于仪器左右两侧的夹头将试样固定，测试过程中两个夹头相对运动，模拟材料在实际应用中的受力情况。动夹头上的力值传感器和机器内部的位移传感器实时收集数据，分别记录力值和位移的变化，这些数据被送入处理系统，通过算法计算出材料的剥离强度和拉伸性能等相关指标。