在化工、石油、食品等行业中，高粘度物料的输送一直是技术难题——物料易凝固、流动性差、泵体磨损快……而NYP高粘度泵凭借齿轮间隙可调和保温夹套设计两大核心技术，成为征服高粘度物料的“行业标杆”！今天我们就来揭秘它的硬核实力！

一、齿轮间隙可调：灵活应对粘度变化，延长泵寿命！
高粘度物料的黏度会随温度、成分等因素波动，传统泵因固定齿轮间隙容易导致效率下降或卡死。而NYP高粘度泵的齿轮尾部间隙可调技术，完美解决了这一痛点：
无需拆泵：通过转动轴承箱即可调整间隙，操作简单快捷，省时省力。
适应性强：无论是低粘度的润滑油（1cst）还是高粘度的沥青（300,000cst），都能通过调节间隙优化流量和压力。
延长寿命：磨损后无需更换整泵，仅需调整间隙即可恢复性能，维护成本降低50%以上。
二、保温夹套设计：恒温输送，告别凝固难题！
高粘度物料在低温下易凝固，高温则可能变质。NYP泵的一体化铸造保温夹套，堪称“温度管家”：
加热/冷却自由切换：支持导热油、蒸汽、冷水等多种介质循环，保持泵体恒温，确保物料流动性。
零泄漏保障：夹套与泵体一体铸造，杜绝焊接缝隙导致的泄漏风险，安全性拉满。
广泛适用场景：
沥青输送：加热防止凝固，冬季户外作业无压力。
食品医药：恒温输送巧克力、药膏，避免高温破坏营养成分。
化工聚合：保持树脂、聚乙烯熔体的流动性，提升生产效率。
三、两大技术强强联合，打造行业标杆！
当齿轮间隙可调遇上保温夹套，NYP泵的战斗力直接翻倍：
高效稳定：间隙调节确保流量精准，保温设计维持物料状态，输送效率提升30%。
超长寿命：减少因温度波动和磨损导致的故障，平均无故障运行时间超10,000小时。
省钱省心：维护成本低、能耗少，一年节省的维修费够买半台新泵！
四、真实案例：这些行业都在用！
石油化工：某炼油厂用NYP泵输送200℃高温渣油，连续运行2年无大修。
食品加工：巧克力厂商通过保温夹套保持45℃恒温，泵送效率提升40%。
涂料生产：调节齿轮间隙后，树脂输送压力稳定，产品合格率提高至99%