精冲模具要求具备全光亮带和紧密的模具间隙，这对模具钢的抗崩裂性能提出了高要求。同时，由于厚板冲压的应用场景，模具钢还需具备出色的耐磨性和抗粘料黏着磨损性能。
理想的模具钢应兼具以下特性：高抗崩裂性能以防止模具损坏，不粘料以避免产品拉伤和光亮带缺失，以及高硬度以确保足够的耐磨性。
然而，当前常用的模具钢如Cr12MoV、SLD和DC53存在碳化物偏析严重的问题，导致模具钢内部存在大量微观细微裂纹。这些裂纹不仅易于引发粘料现象，影响产品的光亮带质量，还可能因裂纹扩展导致模具崩缺或开裂。此外，这些材料的抗崩裂性能不足，应用于精冲模具时容易损坏，模具寿命较短。

S590粉末高速钢虽然耐磨性良好且不存在碳化物偏析，但其抗崩裂性能不足，容易崩裂，因此也无法同时满足抗崩裂性能、耐磨性和寿命的要求。同时，其成本较高，不适合用于厚板精冲模具。
相比之下，1.8566模具钢是厚板精冲模具的理想选择。该模具钢采用气氛保护电渣炉生产，有效避免了碳化物偏析，从源头上消除了产生粘模和崩缺的微观裂纹源。同时，1.8566模具钢具有出色的抗崩裂性能，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍。此外，该模具钢的硬度达到HRC58-60，能够同时满足抗崩裂性能、耐磨性和不粘料的三大要求。而且，其价格相较于粉末冶炼材料更为合理。