Cr12是一种高碳高铬型莱氏体冷作模具钢，具有较高的硬度（可达HRC60），但其脆性较大，模具在使用过程中容易开裂。Cr12的淬透性较差，心部难以淬硬，且热处理后变形量较大。其主要优势在于成本较低。相比之下，DC53是一种抗崩裂性能优异的冷作模具钢，硬度范围为HRC60-62，耐磨性好，抗崩裂性能是SKD11的2倍，淬透性好，心部硬度与表面硬度趋于一致。以下是两者的主要区别：
1）抗崩裂性能：
DC53的抗崩裂性能显著优于Cr12。使用DC53制造的冲压模具不易开裂，而Cr12制造的冲压模具在使用过程中容易出现开裂现象。
2）使用硬度：
Cr12的硬度一般在HRC55-58，若硬度过高则容易开裂；而DC53的正常使用硬度范围为HRC60-62。
3）线切割开裂风险：
Cr12在淬火加硬后，线切割过程中容易开裂；而DC53在相同工艺条件下不会出现开裂现象。
4）淬硬性：
Cr12的心部难以淬硬，而DC53的表面硬度和心部硬度较为一致，淬透性更好。

5）使用场合：
Cr12适用于仅对耐磨性有要求且无冲击载荷的模具工况，模具结构需要简单；而DC53主要用于对抗冲击韧性要求较高的场合，同时能够保证良好的耐磨性，广泛应用于精密模具制造。
6）售价：
Cr12的主要优势在于成本较低，而DC53的售价比Cr12高数倍。
DC53在抗崩裂性能、淬透性、耐磨性和适用范围等方面均优于Cr12，但成本相对较高。