智能镜集触屏交互和语音控制于一身，是智能家居的科技产物之一。其生产涉及剥漆、磨砂等工艺。传统工艺复杂，无法满足消费者的个性化需求；现代技术采用激光去除漆层和打砂，不产生废料且环保，无需掩膜，操作简便，成型快，精度高，适合生产大幅面智能镜。

智能镜的打砂工艺是通过控制激光束的能量和位移，对智能镜子表面进行激光磨砂处理。使智能镜表面指定区域加热熔化，随后迅速冷却凝固，形成细腻的镜面磨砂效果。无耗材，打砂效果均匀，精度高，可控性强，使镜面能够迅速成型，激光打砂出各种图案或纹理。
市面上常见智能镜打砂方案:
主要是通过化学溶蚀、机械喷砂、激光打砂的方法来实现镜面磨砂效果。其中化学溶蚀和机械喷砂需要添加大量化学试剂或使用专用机械喷砂设备，加工过程复杂，易产生废料，存在安全隐患，不够环保，成本高。
化学溶蚀：使用氢氟酸性溶液对智能镜表面进行溶蚀处理，以达到镜面磨砂效果。
机械喷砂：使用高压空气将沙子或碳化硅等研磨材料喷到智能镜表面，从而产生粗糙的磨砂纹理。
激光打砂：智能镜的激光打砂中，面对加工镜面尺寸超过扫描振镜加工幅面的问题，传统方法是轴向振镜分别各自加工，通过划分多个小区域并逐一拼接加工形成智能镜磨砂图案，同时每次移动到新的加工区域都需重新定位，不能一次成型，效率低，且存在拼接误差导致的接缝错位问题，影响产品外观和性能。

有接缝错位，外观不佳
正运动智能镜激光打砂解决方案:
针对现有市场需求，正运动开发了一种基于激光振镜运动控制器的智能镜激光清打砂解决方案。可支持更多智能镜激光加工工艺：镜子除膜、镜子打孔、镜子标刻等。
方案采用了四轴联动算法，能实现在大范围加工区域内进行“边走边打”，即平台的移动与扫描振镜进行同步激光打砂的操作，一次性成型，无需多次停顿和重新定位。

无接缝错位，外观理想
加工范围不受振镜幅面限制，可解决大范围激光加工拼接误差导致的接缝错位问题，缩短加工时间，提高生产效率，并确保激光打砂出来的镜面平整光滑，达到较高的磨砂精度标准。