脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的重要设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
1.强腐蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性，进而出现脱硫泵腐蚀现象，导致泵效降低；
2.气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气蚀对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
脱硫泵腐蚀原因分析
脱硫泵经过长期的运转后，运行效率会明显下降，主要体现在以下几个原因；
（1）泵的加工工艺缺陷造成的气蚀、磨损、腐蚀等原因致使流道内产生空洞和裂缝，水流动时产生漩涡，从而造成能量的损耗；
（2）泵壳在经过长时间的使用后，机械磨损产生的漏失与阻力增大，使得容积效率和机械效率下降，泵壳流道表面和叶轮表面粗糙不平使得损失增加；
（3）叶轮表面的气蚀，由于叶片背水面运行时产生负压，当压力PK≤PVA时，产生气穴和蜂窝表面后泵效会有所降低，叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮、泵壳使用周期变短。
脱硫泵腐蚀治理过程
(1)清除泵壳体内残留物，并用无水乙醇进行清洗，保证泵壳体内部清洁；
(2)对壳体流道、叶轮部位进行表面打磨处理，直至露出金属原色；
(3)按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
(4)将已调和好的材料均匀涂覆在脱硫泵腐蚀修复面；
(5)材料固化后，清除多余材料，修复完毕。