对比优点：
1.彻底解决同心度问题
a. 传统压电阀流体槽 流体槽在与撞针组件喷嘴组件安装时，同心匹配度较低的时候，容易出现撞针憋死，撞针撞击喷嘴位置出现偏差，容易出现挂胶及不出胶情况。
b. 新型压电阀 撞针组件独立于阀体，镶嵌在流体槽中，撞针撞击喷嘴位置不存在偏差，彻底解决了同心度问题，彻底解决了因同心度问题而导致阀嘴容易挂胶及不出胶情况。
2.彻底解决频繁预紧力校准问题
a. 传统压电阀流体槽安装会频繁校准预紧力，会因为每次预紧力的不同，参数变得不固定，还需要二次调整。花去大量时间。还存在长时间工作，喷嘴由于撞针高密度高强度频繁撞击而松动，导致出胶状态不稳定，挂胶及不出胶。
b. 新型压电阀 全新设计机械结构 废除传统螺纹式喷嘴帽，采用更简洁的套筒式结构，完全废除了费时费力的预紧力校准。完全实现免调试。更换效率质变的提升。
3.免螺丝拆卸流体槽组件
a. 传统压电阀流体槽装卸 底部需要装卸2到4颗螺丝。在作业环境中，拆卸是比较繁琐的事情，需要准备适合的工具，需要可能在视线不可及的位置把螺丝小心的装卸，避免螺丝掉进机器里引起故障；需要把拆下的螺丝临时放到主观认为比较安全的地方，避免丢失。
b. 新型压电阀 全新设计机械结构 底部无需安装螺丝，完全实现零工具拆卸。拆卸效率
4.流体槽组装配件大幅减少，易损件大幅减少，零拆卸工具。
a. 传统压电阀流体槽组件繁多，消耗件多，拆卸工具多达五六种之多，并且操作繁琐。新手上手度极差，稍有不慎，轻则密封圈没有顶到位，重则撞针折断。
b.新型压电阀 全新设计结构 流体槽组件精简极致，消耗件精减极致，零拆卸工具。操作简单，新手上手度极高。节省成本质变的提升。