今年37岁的唐笑宇，2008年从北京科技大学冶金工程专业毕业后，一直扎根生产一线，推进科技创新。每天和工友们一起在炉台上摸爬滚打，见缝插针向老师傅们虚心求教，下班后用心总结经验……凭着爱学习、肯钻研的劲头，唐笑宇仅用2年时间就从一名上料工成长为全厂最年轻的炼钢工和转炉炉长。
围绕品种结构、操作工艺和产品质量等方面全力攻坚，他带领班组开展提质增效攻坚行动，并创下连续10个月未出现一炉钢水成分超内控的纪录，至今全厂无人超越。
2011年，唐笑宇获得“公司先进生产工作者”称号。然而，干得好好的，他却做出了一个令人惊诧的决定——辞去炉长，担任工艺技术员。
“按当年的收入，一年奖金至少少挣两万块钱。很多同事都不理解。”唐笑宇说：“要想成为最好的炼钢工，不仅要精通设备操作，更要善于创新工艺技术。担任炉长，只能影响带动一个作业班，我要不断创新并把先进技术推广到整条生产线。”
“留渣法冶炼”是唐笑宇开展的首项创新。这一钢铁企业如今普遍应用的生产工艺，在2013年前却是对行业共识的一种挑战。
当时，“留渣法冶炼”工艺尚无成功应用于200吨以上大型转炉的先例。唐笑宇查资料、问专家、做试验，成功摸索出新路，最终通过调整加料时机、枪位等，用“留渣法冶炼”工艺冶炼出了合格钢水，将260吨转炉工序灰耗降到吨钢15公斤。仅石灰消耗一项，每月可节约生产成本300多万元。随后，他又探索出“高温、高氧炉渣溅渣操作法”，不仅维护了转炉炉况，每年还可为企业增加2000余万元的经济效益。