金属工件的拉伸性能会根据变形次序、加工速度、冲压油性能、加工温度等产生不同的影响，根据不同的工件性能要求选用合理的工艺可以明显提高工件的拉伸性能。
（1）加工温度对金属材料拉伸性能的影响
通常随着成型温度的升高，金属材料内部的分子运动能/量、熔体的自由体积以及链段的活动能力均会随之增加，从而降低分子间的相互作用及熔体粘度，增加金属材料的横向拉伸强度。但这并不意味着成型温度越高越好，金属材料的横向拉伸强度会随着加工时间的延长而呈现出先增加后趋于平缓的趋势。
（2）拉伸速度对金属材料拉伸性能的影响
在金属材料的内部往往存在着位错等晶体缺陷，在常温状态下金属材料拉伸性能主要呈现在弹性变形阶段与塑性变形阶段。其中金属材料的塑性变形主要依靠位错方式来完成，一旦外力作用超过滑移的临界值，便会导致向晶向和晶面运动，而在运动过程中会产生相应的运动速度，这就导致金属材料在拉伸过程中，抗拉强度会随着拉伸速度的提高而升高。
（3）冲压拉伸油对金属材料拉伸性能的影响
一般工件在冲压加工过程温度会很快升高，需使用专用冲压油进行冷却，否则高温会引起金属的表面光洁度下降造成工件发黑的问题。除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。冲压拉伸油会自动粘着于受热的关键部位，保护模具不会受磨损。另外工件在油品的保护下短时间内不会氧化生锈，且不影响后续的电镀、焊接等工序。