焦化余热回收利用锅炉（炼焦厂烟气余热发电锅炉）
焦化厂在炼焦生产中，产生大量550～900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，郑锅股份研制开发了补燃型和非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两大系列。锅炉布置形式有传统卧式布置和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖、性能优良，为郑锅股份独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。
郑锅焦化余热锅炉分为补燃和非补燃型双（单）锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列，拥有国家专利两项：ZL200620030036.5和ZL200820148479.3，用于回收炼焦厂在炼焦生产中产生的大量550～900℃的炼焦废气，在提高能源利用效率、保护环境等方面起到了非常重要的作用。
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废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成；过热器采用水平悬吊式结构，分高温段和低温段，中间采用面式或喷水减温；对流管束采用顺列布置，中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷，极大地提高了对流管束的传热能力；省煤器采用蛇形钢管省煤器，横向冲刷错列布置。锅炉独有的膜式壁烟道隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性，同时使锅炉结构紧凑。

按介质分类：焦化行业余热蒸汽锅炉、焦化行业余热热水锅炉

焦化余热回收利用锅炉性能优势：
传热系数高废气、水、水蒸气换热在热管外表面，换热面积增大，传热强化
抗腐蚀能力强调节受热表面比例及管壁温度，防止酸露点及硫腐蚀，延长换热器使用寿命
防止水汽系统泄漏大量废气冲刷，确保系统的安全运行
适用于老机组改造热废气阻力增加1500Pa，单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用
防磨性优异错列布置，对气流有均流作用，在其他条件相同的情况下，磨损寿命高3-4倍
烟气侧阻力小采用翅片管，不易积灰且阻力小，降低引风机允星河投资成本
焊接融合率高翅片与钢管的焊接融合率高达98%以上，确保翅片管具有良好的传热系数
安全可靠所有设计参数选定首先考虑焦化余热炉运行可靠，合理控制受热面金属壁温

余热锅炉的烘炉时间一般为10～14天，第一天的温升不宜超过50℃，初期（1～6天）每天温升控制在10℃以内，中期（6～11天）每天温升控制在20℃以内，后期烟温不应高于220℃，烘炉时炉水水位需要处于正常水位的下限。

烘炉可以与前部窑炉同时进行，也可以采用蒸汽或火焰烘炉，采用热风烘炉时的温升速度可用调节热风量来实现。蒸汽烘炉或热风烘炉的后期可补用火焰烘炉，在雨季或炉墙特别潮湿时，应当适当延长烘炉时间。烘炉完毕后的合格标准，可以按照灰浆试样或测温法检验。

余热锅炉的锅炉检验和水压试验
通常，余热锅炉运行一段时间后需要根据情况进行外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。一般，运行的锅炉应每年进行一次外部检验，两年进行一次外部检验，每六年进行一次水压试验。当出现下列情况之一时，锅炉也应该进行内外部的检验和水压试验。
（1） 移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行；
（2） 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；
（3） 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。
（4） 水压试验前，应进行内外部检验，必要时还应做强度校核计算，不得用水压试验方法确定锅炉的工作压力。

对余热锅炉定期检验时，还应对下述情况进行重点检查
（1）上次检验有缺陷的部位；
（2） 受压元件内外表面、开孔、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；
（3） 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；
（4） 锅炉和砖衬接触处有无腐蚀；
（5） 锅筒受压元件或钢架，有无砖墙或隔火墙损坏而发生过热；
（6） 给水管和排污管与锅筒接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀与排污管是否正常；
（7） 安全附件是否可靠，通向水位表、压力表、安全阀等开孔有无堵塞；
（8）自动水位报警及控制系统、仪表是否灵敏可靠。

余热锅炉的煮炉步骤及注意事项

余热锅炉煮炉时应注意将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水，并要注意保持适当的水位（一般应保持在锅筒内最高水位）。

加热升温升压，工质压力为0.1PMa时，冲洗水位计，升至0.2MPa时，排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅水水位。锅炉汽压升到0.3MPa时，闭紧所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，这期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位。

上述过程结束后，可将锅炉汽压降至0.3-0.4MPa，放掉10-15%锅水或热水段中的水，再注水并加药至所要求的浓度，再煮8～10小时，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水， 使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作。

郑锅快组装生物质锅炉
为实现污染物总量控制目标、减少燃煤污染物排放，国内很多地区限制使用燃煤工业锅炉，并在一定范围内禁止使用。上述限制措施导致部分使用燃煤工业锅炉的地区转而使用生物质锅炉，这为生物质锅炉的发展提供了空间，也促进了生物质锅炉技术的发展。
容量： 2--20蒸吨
压力：0.7--2.5 Mpa
燃料： 成型生物质、烟煤、烟煤与生物质混合
燃料范围：集中供热、冬季供暖、工艺蒸汽热水供应
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