义乌当地验货公司，HQTS验货，26年验货经验，全国可安排验货
HQTS 验货/检测/验厂/跟单
Contact: Lily
Mobile: 159 8023 0463
今天分享下玩具验货重要点：
玩具产品的验货是需要对不同材质，不同年龄段，不同开发用途等多维度检验，确保促进适龄群体的身心健康发展和智力的提升。此次通过对玩具产品检验项目的汇总，为验货人员提供有效的帮助。
一、安全性检查
1、手工艺的安全性检查，增强对玩具本身的质量把关。
A、手工针头，必须摆放在固定软包上，不可以直接插在玩具上，做到人离开针拔出；
B、断针必须找到另一截针头，然后将两截针头上报车间班组主管，换取新针，找不到断针的玩具必须过探针器寻找；
C、每个手工只可以发一只工作用针。所有钢质工具应该统一摆放，不可随意摆放；
D、正确使用刷毛用钢刷，刷毛完毕后，要用手探摸刷毛处。
2、玩具身上的配件，包括眼、鼻、纽扣，丝带，领结等，可能会被小孩（消费者）扯下吞食，发生危险，因此必须将所有配件订紧订牢，并符合拉力要求。
A、眼睛，鼻子必须承受21LBS的拉力；
B、丝带，花朵，纽扣必须承受4LBS的拉力；
C、岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力，有时发现问题，并与工程师及车间一起解决；
3、所有包装玩具用胶袋，必须印上警告语，并在其底部打孔，以免小孩套在头上发生危险。
4、所有丝状，网状物必须有警告语，年龄标志。
6、包装箱内不可有剪刀，钻头等金属物品遗留在内。
二、包装检查
A、 检查外箱箱唛是否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受；
B、检查玩具的吊牌是否齐全，是否用错；
C、检查玩具吊牌的打法有无错误，位置有无错误；
D、发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出，要保证无不合格品；
E、了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误；
F、包装用塑料胶袋，必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔；
G、了解客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张；
H、检查箱内玩具摆放是否正确，太挤压及太空都不可以接受；
I、箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数；
J、检查箱内是否遗留有剪刀，钻子等包装工具，然后将胶袋封口，纸箱封箱；
K、封箱时，非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住；
L、填写正确的箱号，总数必须符合订单之数量。
三、裁片检查
A、待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；
B、所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；
C、检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；
D、裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；
E、有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
四、车缝检验
A、车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；
B、车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；
C、车缝的针距，每寸应不少于9针；
D、车缝的末端必须有回车针；
E、车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；
F、在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；
G、布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；
H、车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；
I、头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。
J、许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；
K、好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；
L、裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；
M、客户的其它规定与要求。
HQTS 验货/检测/验厂/跟单
Contact: Lily
Mobile: 159 8023 0463
今天分享下玩具验货重要点：
玩具产品的验货是需要对不同材质，不同年龄段，不同开发用途等多维度检验，确保促进适龄群体的身心健康发展和智力的提升。此次通过对玩具产品检验项目的汇总，为验货人员提供有效的帮助。
一、安全性检查
1、手工艺的安全性检查，增强对玩具本身的质量把关。
A、手工针头，必须摆放在固定软包上，不可以直接插在玩具上，做到人离开针拔出；
B、断针必须找到另一截针头，然后将两截针头上报车间班组主管，换取新针，找不到断针的玩具必须过探针器寻找；
C、每个手工只可以发一只工作用针。所有钢质工具应该统一摆放，不可随意摆放；
D、正确使用刷毛用钢刷，刷毛完毕后，要用手探摸刷毛处。
2、玩具身上的配件，包括眼、鼻、纽扣，丝带，领结等，可能会被小孩（消费者）扯下吞食，发生危险，因此必须将所有配件订紧订牢，并符合拉力要求。
A、眼睛，鼻子必须承受21LBS的拉力；
B、丝带，花朵，纽扣必须承受4LBS的拉力；
C、岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力，有时发现问题，并与工程师及车间一起解决；
3、所有包装玩具用胶袋，必须印上警告语，并在其底部打孔，以免小孩套在头上发生危险。
4、所有丝状，网状物必须有警告语，年龄标志。
6、包装箱内不可有剪刀，钻头等金属物品遗留在内。
二、包装检查
A、 检查外箱箱唛是否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受；
B、检查玩具的吊牌是否齐全，是否用错；
C、检查玩具吊牌的打法有无错误，位置有无错误；
D、发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出，要保证无不合格品；
E、了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误；
F、包装用塑料胶袋，必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔；
G、了解客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张；
H、检查箱内玩具摆放是否正确，太挤压及太空都不可以接受；
I、箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数；
J、检查箱内是否遗留有剪刀，钻子等包装工具，然后将胶袋封口，纸箱封箱；
K、封箱时，非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住；
L、填写正确的箱号，总数必须符合订单之数量。
三、裁片检查
A、待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；
B、所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；
C、检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；
D、裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；
E、有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
四、车缝检验
A、车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；
B、车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；
C、车缝的针距，每寸应不少于9针；
D、车缝的末端必须有回车针；
E、车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；
F、在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；
G、布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；
H、车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；
I、头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。
J、许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；
K、好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；
L、裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；
M、客户的其它规定与要求。
