聚苯乙烯PS技术演变本体聚合法

经过90年的技术演变,PS系列树脂中,GPPS、HIPS、AS基本上采用本体聚合方法生产,而ABS树脂则基本上采用乳液接枝本体AS掺混法生产。技术路线的确定实际上是用高质量低成本的产品逐步满足市场需要的过程。
本体聚合法

按配方要求接收并配制单体,加入聚合进行聚合反应,达到要求的转化率后,送入脱挥器脱除未反应的单体,熔融物料借助高黏度泵压入静态混合器(或挤压机)充分混合造粒,料粒经风冷送到料仓,进行包装。脱挥器脱除的未反应单体经冷凝器(过水)、全凝器(-12℃盐水)进行单体回收。回收单体可用于配料。为保证产品质量,要定期排出有杂质积累的回收单体。本体聚合的主要特点采用热引发的连续体聚合,从进料到造粒系统是封闭的;采用低温进料,夹套、内冷管、单体蒸发或外部循环组成的撤热系统;在脱挥器中以薄膜蒸发的方式(鼓泡)脱除未反应单体。为了把残留单体降得很低,还可以采用两级脱挥;使用乙苯作为溶剂,一方面降低反应物黏度,便于传质和传热,还起到分子量调节剂的作用;使用助剂比乳液聚合和悬浮聚合少,因而产品纯净与其他聚合方式相比,流程短,设备投资少;除了清洗设备用水及单体含微量水外,系统几不用水,因而废水处理量少。
GPPS、HIPS、绝大部分AS、小部分A3S是用连续本体聚合法生产的。用掺混法生产
ABS树脂用的AS,有一部分用悬浮聚合法产(日本 DAICEI,,兰州化学工业公司2万吨/年ABS等)。悬浮聚合法生产的AS转化率高,产品分子量大。因而产品强度高。但由于使用助剂比本体聚合法多,所用的悬浮分剂尤其是无机分散剂活性磷酸钙很难洗干净,因而产品外观泛黄,透明度也难达到本体法的水平。乳液聚合法所用r的牌号;乳液接枝与本体SAN掺混工艺生产ABS取得大成功。这是近十年来ABS树脂生产领域中很大的进展。据说,用连续本体法生产AB树脂也是很有发展前途的。