新拓三维XTOM是一款高精度光学测量系统，专为工业级三维数字化检测而研发制造，适用于工业检测的全流程全域数字化处理。新拓三维XTOM具有高精度的细节测量性能和工业级的稳定性，适用于各种严苛工业环境下的高精度数据测量。

测量原理
新拓三维XTOM扫描头由左右两个高分辨率的工业CCD相机和光栅投影单元组成，采用结构光测量的方式，利用光栅投影单元将一组具有相位信息的光栅条纹投影到测量工件表面，左右两个高分辨率工业相机进行同步采集，可以在极短的时间内获得被测物表面的三维数据。利用多种拼接技术，将不同位置和角度的三维数据自动拼接，从而获得完整的三维数据。

蓝光技术
XTOM采用蓝光窄域波长投影技术，扫描时CCD只接受蓝光波长的光线，避免了环境光的干扰，因此可以得到更精确的测量数据。采用高亮度光源测头，即使是表面品质不佳的工件也能够快速完成测量。

高速 • 高精度
XTOM提供卓越的数据质量和高度精确的测量结果。每次测量皆能得到全域分布的三维点云，相机分辨率可达900万及更高像素，只需在1-2秒内就可获得相关数据，可呈现非常高的细节特征，零件上非常小的特征也能够被测量出来。
高稳定性
XTOM采用一体式外壳设计，做工精密，能有效保护测头内部工业相机及镜头等精密零件不受粉尘和溅水等影响。该系统专为工业应用开发设计，适用于苛刻的应用需求，所有电子元件均以较高工艺水准设计制造，即使在严苛的条件下，它仍能在较短时间内提供高精测量数据。工业级传输线接口提升了测量过程可靠性，确保数据传输不受干扰。
自行监控机制
XTOM在测量过程中能够识别环境条件的变化，并进行相应补偿。此外系统会不断监测校准状态、拼接精度、环境变化和位移变化，以确保测量数据的可靠性和准确性。
移动式计量
XTOM既能借助支架移动，也能应用于自动化机械设备，多样化的应用方式有助于其完成各种形式的计量任务：比如检测钣金件、工模具、涡轮叶片、原型以及注塑件和压塑件等。

技术优点
1. 高精度3D测量，适用于高要求的测量任务
2. 专为工业应用设计的系统兼具高稳定性与高精度
3. 支持多种自动拼接方式，确保数据拼接精度和测量效率
4. 测量完成后，三维数据偏差以色谱图样显示，结果一目了然
5. 无论在室内或是生产环境下进行测量，都能满足质量检测及逆向工程领域的要求
6. XTOM可与三维摄影测量（XTDP）配合使用，能有效提升全局测量拼接定位精度，精度高达±0.015mm。
7. 自动化应用-XTOM可集成多种型号自动转台、全自动关节臂使用，对大型批量化部件进行高精度自动化测量。

工业制造企业的需求日趋多样化：更高的效率、更低的成本、更好的品质、更快的产品上市时间和更强的竞争力，亟需更专业的方案来帮助其实现生产力提升的目标。XTOM提供了全新的自动化测量解决方案，适用于产品的开发与试制、生产过程控制、零部件的入厂检测等生产、制造环节。不受被测物体的大小、复杂程度限制，XTOM均能提供丰富的尺寸信息，配合生产、制造现场，为高速自动化测量提供交钥匙解决方案。
产品开发设计
产品开发设计是把想象转化为现实产品的过程，在未来的产品设计领域，数字化将发挥越来越重要的作用。新拓三维XTOM三维光学测量系统在产品开发设计中能提供逆向设计、模型三维光学测量检测、材料及结构件测量，承担着模型数字化、CAD比对测量以及尺寸验证等重要角色。

模具制造
当代模具加工制造行业发展迅速，随之而来的还有模具行业的市场竞争——在加工周期缩短、成本降低的情况下，精度要求不降反升！因此，为提升加工设备的生产能力，高效的质量控制手段已成为模具制造企业在竞争中胜出的关键。
随着模具制造业的发展，模具测量技术的发展也日新月异。新拓三维XTOM高精度三维数字测量方案，基于丰富的模具测量和检测经验，可以满足模具制造企业的各种检测需求。

产品制造
随着工业水平的不断发展，工业生产对产品质量检测提出更高的要求，三维光学测量系统的出现能完美解决客户的问题。XTOM三维光学测量系统扫描数据精度高，细节特征细腻，在产品质量检测方面有着广泛应用。

质量控制
作为一种高精度、高性能的测量系统，新拓三维XTOM承担着评价产品质量的重要职能，是产品品质的重要保证。另外，为便于产品质量检测过程的追溯与分析，新拓三维XTOM还提供内容丰富的统计报告，能够监视、调整和绘出测量后的工件质量，实时反馈给现场工程师和操作人员，并为操作人员、工程师、管理人员提供了探究制造过程中出现问题原因的工具，以便能够进行根源分析并主动进行过程修正。

请问扫描后有六列数据，每列代表什么呢？