答：
情况一：机组降负荷之前已经启动了4台浆液循环泵，（一般在没加增效剂，燃煤硫份特别高时，有时候450MW左右都有启4台泵的情况）。在原烟气出现压力高报（3800Pa）应第一时间通知对应机组人员调整，并告知如原烟气压力到达4200Pa(3取2)，会跳D浆液循环泵，4500Pa（3取2）机组MFT；在此之前一定要将原烟气压力调整好。
情况二：
机组加负荷前运行3台浆液循环泵，且在加负荷过程中净烟气SO2浓度折算值已超标，必须启第四浆液循环泵。应第一时间通知对应机组人员调整原烟气压力，要求机组人员将原烟气压力必须调整至3400Pa以下（因在满负荷、高烟气压力下，启泵后原烟气压力会上涨600-700Pa压力，原因气压力越高涨得越多），在负荷未涨到指定负荷，且原烟气压力未稳定在3400Pa以下的情况下，不能贸然启第四台浆液循环泵，否则有可能出现第四台浆液循环泵启动后原烟气压力到达4200Pa(3取2)，跳D浆液循环泵；甚至达到4500Pa（3取2）机组MFT。如果此时净烟气SO2浓度折算值已超标，可以加大供浆量提高PH值，如果吸收塔液位允许，还可以启动除雾水泵，降低净烟气SO2浓度，尽可能的保证小时均值不超标。如已无法保证净烟气SO2在环保标准内的，应保证烟囱SO2的小时均值在环保标准内，通过压低另一FGD的净烟气SO2来实现，并再次向值长，脱硫负责人汇报这一情况，并做好记录。当负荷已稳定，原因气压力降至3400Pa以下，立即启动浆液循环泵（提前安排人员就地等待启泵，启泵前如果除雾器还在冲洗，应停止冲洗），启泵后再次通知机组人员注意原烟气压力，及时调整原烟气压力。
避免出现原烟气压力过高：
（1）平时运行时，控制好吸收塔水平衡，尽量做到每个班有一次冲洗除雾器的机会，减少因除雾器过脏或堵塞导致的差压过高、烟气阻力大。
（2）在机组停运时间较长的时候可以查看吸收塔屋脊式除雾器、管式除雾器，吸收塔出口导流板，及湿电系统、湿电出口除雾器等易结垢的设备，做到及时发现及时处理
（3）平时运行，注意吸收塔PH值的控制，避免长时间超过5.8运行，过高的PH值运，时间长了，会导致吸收塔及其他管道、烟道结垢，增加烟气阻力。
情况一：机组降负荷之前已经启动了4台浆液循环泵，（一般在没加增效剂，燃煤硫份特别高时，有时候450MW左右都有启4台泵的情况）。在原烟气出现压力高报（3800Pa）应第一时间通知对应机组人员调整，并告知如原烟气压力到达4200Pa(3取2)，会跳D浆液循环泵，4500Pa（3取2）机组MFT；在此之前一定要将原烟气压力调整好。
情况二：
机组加负荷前运行3台浆液循环泵，且在加负荷过程中净烟气SO2浓度折算值已超标，必须启第四浆液循环泵。应第一时间通知对应机组人员调整原烟气压力，要求机组人员将原烟气压力必须调整至3400Pa以下（因在满负荷、高烟气压力下，启泵后原烟气压力会上涨600-700Pa压力，原因气压力越高涨得越多），在负荷未涨到指定负荷，且原烟气压力未稳定在3400Pa以下的情况下，不能贸然启第四台浆液循环泵，否则有可能出现第四台浆液循环泵启动后原烟气压力到达4200Pa(3取2)，跳D浆液循环泵；甚至达到4500Pa（3取2）机组MFT。如果此时净烟气SO2浓度折算值已超标，可以加大供浆量提高PH值，如果吸收塔液位允许，还可以启动除雾水泵，降低净烟气SO2浓度，尽可能的保证小时均值不超标。如已无法保证净烟气SO2在环保标准内的，应保证烟囱SO2的小时均值在环保标准内，通过压低另一FGD的净烟气SO2来实现，并再次向值长，脱硫负责人汇报这一情况，并做好记录。当负荷已稳定，原因气压力降至3400Pa以下，立即启动浆液循环泵（提前安排人员就地等待启泵，启泵前如果除雾器还在冲洗，应停止冲洗），启泵后再次通知机组人员注意原烟气压力，及时调整原烟气压力。
避免出现原烟气压力过高：
（1）平时运行时，控制好吸收塔水平衡，尽量做到每个班有一次冲洗除雾器的机会，减少因除雾器过脏或堵塞导致的差压过高、烟气阻力大。
（2）在机组停运时间较长的时候可以查看吸收塔屋脊式除雾器、管式除雾器，吸收塔出口导流板，及湿电系统、湿电出口除雾器等易结垢的设备，做到及时发现及时处理
（3）平时运行，注意吸收塔PH值的控制，避免长时间超过5.8运行，过高的PH值运，时间长了，会导致吸收塔及其他管道、烟道结垢，增加烟气阻力。
