二氧化硫腐蚀性腐蚀修复
二氧化硫(化学式SO2)是最常见、最简单、有刺激性的硫氧化物。大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体,在许多工业过程中也会产生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫元素,因此燃烧时会生成二氧化硫。当二氧化硫溶于水中,会形成亚硫酸。若把亚硫酸进一步在PM2.5存在的条件下氧化,便会迅速高效生成硫酸(酸雨的主要成分)。这就是对使用这些燃料作为能源的环境效果的担心的原因之一。
在电厂煤炭燃烧过程当中会产生大量的二氧化硫气体,对烟道产生严重的腐蚀,在常温下,潮湿的二氧化硫与硫化氢反应析出硫。在高温及催化剂存在的条件下,可被氢还原成为硫化氢,被一氧化碳还原成硫。强氧化剂可将二氧化硫氧化成三氧化硫,仅在催化剂存在时,氧气才能使二氧化硫氧化为三氧化硫。具有自燃性,无助燃性。液态二氧化硫能溶解如胺、醚、醇、苯酚、有机酸、芳香烃等有机化合物,多数饱和烃不能溶解。有一定的水溶性,与水及水蒸气作用生成有毒及腐蚀性蒸气。
BD408脱硫管道防腐材料 由各类高性能抗蚀材料和玻璃鳞片与改性增韧树脂进行共聚反应,形成互穿网络结构,产生协同效应,有效提高聚合物的抗腐蚀性能;广泛应用于100℃以下遭受腐蚀机件表面制备耐腐蚀涂层。本品不含任何有机溶剂,固化物无微观毛细孔存在,有效避免介质顺溶剂挥发毛细孔浸入造成膜下腐蚀。
性能参数:17871151015
产品名称 颜色 状态 包装 操作时限 (25℃) 固化时间 (25℃)
BD408脱硫管道防腐材料 灰色 膏状 20kg 30min 24h
密度 (g/cm3) 抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-2009 剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2008 弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-1999 硬度 (Shore D) ASTM-D-2556 工作温度 (℃)
1.2 703 305 115 570 79 -60~100
使用方法:

■表面处理:喷砂或用角磨机将机件表面打磨粗化,并用清洗剂清洗,清除基面上的灰尘、油污、水分,使表面露出干净、新鲜的基材。
■打底:把施工面上的气孔、麻面、凹槽用耐腐蚀胶泥填塞密实,然后将混合均匀的BD407耐腐蚀涂层刷涂于底层作为底涂。
■BD408脱硫管道修复涂层涂敷:底层BD407耐腐蚀涂层初步固化后,将混合均匀的BD408鳞片耐腐蚀涂层刮涂于底涂上面,BD408鳞片耐腐蚀涂层应沿着一个方向刮涂;胶层要逐层刮涂,待前层鳞片耐腐蚀涂层初步固化后方可刮涂下一层。
■面涂:最后一层BD408耐腐蚀涂层初步固化后,刷涂BD407耐腐蚀涂层作面层。
■固化:25~30℃固化24小时后可投入使用,若温度低于15℃时,固化不完全,应加热(碘钨灯烘烤或电吹风加热等)至60~80℃保温2小时,促进胶层完全固化。
二氧化硫(化学式SO2)是最常见、最简单、有刺激性的硫氧化物。大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体,在许多工业过程中也会产生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫元素,因此燃烧时会生成二氧化硫。当二氧化硫溶于水中,会形成亚硫酸。若把亚硫酸进一步在PM2.5存在的条件下氧化,便会迅速高效生成硫酸(酸雨的主要成分)。这就是对使用这些燃料作为能源的环境效果的担心的原因之一。
在电厂煤炭燃烧过程当中会产生大量的二氧化硫气体,对烟道产生严重的腐蚀,在常温下,潮湿的二氧化硫与硫化氢反应析出硫。在高温及催化剂存在的条件下,可被氢还原成为硫化氢,被一氧化碳还原成硫。强氧化剂可将二氧化硫氧化成三氧化硫,仅在催化剂存在时,氧气才能使二氧化硫氧化为三氧化硫。具有自燃性,无助燃性。液态二氧化硫能溶解如胺、醚、醇、苯酚、有机酸、芳香烃等有机化合物,多数饱和烃不能溶解。有一定的水溶性,与水及水蒸气作用生成有毒及腐蚀性蒸气。
BD408脱硫管道防腐材料 由各类高性能抗蚀材料和玻璃鳞片与改性增韧树脂进行共聚反应,形成互穿网络结构,产生协同效应,有效提高聚合物的抗腐蚀性能;广泛应用于100℃以下遭受腐蚀机件表面制备耐腐蚀涂层。本品不含任何有机溶剂,固化物无微观毛细孔存在,有效避免介质顺溶剂挥发毛细孔浸入造成膜下腐蚀。
性能参数:17871151015
产品名称 颜色 状态 包装 操作时限 (25℃) 固化时间 (25℃)
BD408脱硫管道防腐材料 灰色 膏状 20kg 30min 24h
密度 (g/cm3) 抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-2009 剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2008 弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-1999 硬度 (Shore D) ASTM-D-2556 工作温度 (℃)
1.2 703 305 115 570 79 -60~100
使用方法:


■表面处理:喷砂或用角磨机将机件表面打磨粗化,并用清洗剂清洗,清除基面上的灰尘、油污、水分,使表面露出干净、新鲜的基材。
■打底:把施工面上的气孔、麻面、凹槽用耐腐蚀胶泥填塞密实,然后将混合均匀的BD407耐腐蚀涂层刷涂于底层作为底涂。
■BD408脱硫管道修复涂层涂敷:底层BD407耐腐蚀涂层初步固化后,将混合均匀的BD408鳞片耐腐蚀涂层刮涂于底涂上面,BD408鳞片耐腐蚀涂层应沿着一个方向刮涂;胶层要逐层刮涂,待前层鳞片耐腐蚀涂层初步固化后方可刮涂下一层。
■面涂:最后一层BD408耐腐蚀涂层初步固化后,刷涂BD407耐腐蚀涂层作面层。
■固化:25~30℃固化24小时后可投入使用,若温度低于15℃时,固化不完全,应加热(碘钨灯烘烤或电吹风加热等)至60~80℃保温2小时,促进胶层完全固化。