一、EDI 维修服务：
深水环保科技（深圳）有限公司是一家长期提供超纯水 EDI 技术服务的高新技术企业。公司汇集了一批长期从事超纯水处理技术研究、工程安装，售后服务经验丰富的工程技术人员，可为广大客户和工程公司提供提 EDI 问题的诊断和维修服务。公司常年备有 EDI 树脂、阴阳膜片、阴阳极板、框架、隔板、密封圈等专用配件，对常见的 EDI 氧化、EDI 接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、隔板漏水、内部老化、阳极板腐蚀，树脂污染等情况造成的 EDI 水质下降、流量下降、漏水漏电等问题，经我司修复后，再制造 EDI 产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有采购新品的 30-40%，节约成本达到 60%以上，公司服务网点遍布全国各大城市，可快速提供上门服务。
目前主要维修的EDI 膜块型号如下：
美国 GE E-CELL MK-3、E-CELL 3X EDI 模块；
美国 IONPURE LXM45Z、LXM30Z、LXM30X、LXM24Z、LXM18Z、LXM10Z CEDI 膜块；
二、EDI 损坏原因分析：
EDI 作为超纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接造成抛光混床树脂的寿命缩短，增加运行成本，严重影响生产。
引起 EDI 膜块故障的主要原因归纳有以下几点：
1、EDI 膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI 接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI 浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。
2 、EDI 膜块长期没有清洗保养，EDI 的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进 EDI 氧化剂超量，导致EDI 树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒，直接导致 EDI 树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
5、EDI 系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、EDI 进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞 EDI 通道，进出水压差增
大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。
8、电流电压超出额定值或人为误操作。
9、系统工艺设计不当，没有达到 EDI 的使用条件。
10、系统维护管理不当，没有遵守 EDI 的使用条件。
11、正常的老化，到了使用年限。
三、维修方法：
1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。
2、膜块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。3、维修完成后重新测试，48 小时测试合格后出厂。4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。
5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。
四、维修需知：
1、用户需要尽量详细提供纯水设备的工艺流程，EDI 的运行报告和使用状态，有利于判断损坏原因。
2、要求膜块维修前没有进行过拆解，保证硬件完整。
3、提供全套接口和配件，运输过程需要包装结实，以防二次损坏。
4、到厂检测和拆解不收费，只收取材料更换费用。
5、维修后要严格按照膜块的使用要求应用和保养。
6、经本司维修的 EDI 保修一年，水质 16M 以上，水量压力达到新膜块出厂时标准。
7、维修期间本公司可提供备用膜块，不影响客户生产。
8、联系方式 手机：18124559927 E-mail：dwe@dwesz.com
五、维修数据对比：
GEMK-3 EDI 系统维修前后的具体指标对比表：
序号 单位 维修前数据 存在问题 维修后数据 结论
淡水进水压力 MPa 0.43 0.43 正常
浓水进水压力 MPa 0.40 0.40 正常
产水出水压力 MPa 0.10 淡水室压差大 0.25 正常
浓水出水压力 MPa 0.18 0.20 正常
产水流量 M3/h 1.5 流量低于额定值 3.0 正常
极水排放流量 M3/h 0.08 0.08 正常
浓水排放流量 M3/h 0.4 0.4 正常
运行电流 A 2 2 正常
运行电压 V 300 电压偏高 80 正常
进水电导率 us/cm 3 3 正常
产水电阻率 M 10.1 电阻低于额定值 17.5 正常
六、维修案例：
某大型电厂 40 台 IONPURE LXM45Z 维修现场 某大型光电企业 72 台 IONPURE LXM45Z 维修现场
某大型光伏厂 24 台 IONPURE LXM45Z 维修现场 某大型电厂 36 台 IONPURE LXM30Z 维修现场
某大型多晶硅企业 15 台 GE MK-3 维修现场 某大型半导体企业 30 台 GE E-CELL 3X 维修现场
某大型多晶硅企业 20 台 GE E-CELL 3X 维修现场 某大型光伏厂 54 台 SUEZ E-CELL 3X 维修现场
深水环保科技（深圳）有限公司是一家长期提供超纯水 EDI 技术服务的高新技术企业。公司汇集了一批长期从事超纯水处理技术研究、工程安装，售后服务经验丰富的工程技术人员，可为广大客户和工程公司提供提 EDI 问题的诊断和维修服务。公司常年备有 EDI 树脂、阴阳膜片、阴阳极板、框架、隔板、密封圈等专用配件，对常见的 EDI 氧化、EDI 接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、隔板漏水、内部老化、阳极板腐蚀，树脂污染等情况造成的 EDI 水质下降、流量下降、漏水漏电等问题，经我司修复后，再制造 EDI 产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有采购新品的 30-40%，节约成本达到 60%以上，公司服务网点遍布全国各大城市，可快速提供上门服务。
目前主要维修的EDI 膜块型号如下：
美国 GE E-CELL MK-3、E-CELL 3X EDI 模块；
美国 IONPURE LXM45Z、LXM30Z、LXM30X、LXM24Z、LXM18Z、LXM10Z CEDI 膜块；
二、EDI 损坏原因分析：
EDI 作为超纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接造成抛光混床树脂的寿命缩短，增加运行成本，严重影响生产。
引起 EDI 膜块故障的主要原因归纳有以下几点：
1、EDI 膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI 接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI 浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。
2 、EDI 膜块长期没有清洗保养，EDI 的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进 EDI 氧化剂超量，导致EDI 树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒，直接导致 EDI 树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
5、EDI 系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、EDI 进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞 EDI 通道，进出水压差增
大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。
8、电流电压超出额定值或人为误操作。
9、系统工艺设计不当，没有达到 EDI 的使用条件。
10、系统维护管理不当，没有遵守 EDI 的使用条件。
11、正常的老化，到了使用年限。
三、维修方法：
1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。
2、膜块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。3、维修完成后重新测试，48 小时测试合格后出厂。4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。
5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。
四、维修需知：
1、用户需要尽量详细提供纯水设备的工艺流程，EDI 的运行报告和使用状态，有利于判断损坏原因。
2、要求膜块维修前没有进行过拆解，保证硬件完整。
3、提供全套接口和配件，运输过程需要包装结实，以防二次损坏。
4、到厂检测和拆解不收费，只收取材料更换费用。
5、维修后要严格按照膜块的使用要求应用和保养。
6、经本司维修的 EDI 保修一年，水质 16M 以上，水量压力达到新膜块出厂时标准。
7、维修期间本公司可提供备用膜块，不影响客户生产。
8、联系方式 手机：18124559927 E-mail：dwe@dwesz.com
五、维修数据对比：
GEMK-3 EDI 系统维修前后的具体指标对比表：
序号 单位 维修前数据 存在问题 维修后数据 结论
淡水进水压力 MPa 0.43 0.43 正常
浓水进水压力 MPa 0.40 0.40 正常
产水出水压力 MPa 0.10 淡水室压差大 0.25 正常
浓水出水压力 MPa 0.18 0.20 正常
产水流量 M3/h 1.5 流量低于额定值 3.0 正常
极水排放流量 M3/h 0.08 0.08 正常
浓水排放流量 M3/h 0.4 0.4 正常
运行电流 A 2 2 正常
运行电压 V 300 电压偏高 80 正常
进水电导率 us/cm 3 3 正常
产水电阻率 M 10.1 电阻低于额定值 17.5 正常
六、维修案例：
某大型电厂 40 台 IONPURE LXM45Z 维修现场 某大型光电企业 72 台 IONPURE LXM45Z 维修现场
某大型光伏厂 24 台 IONPURE LXM45Z 维修现场 某大型电厂 36 台 IONPURE LXM30Z 维修现场
某大型多晶硅企业 15 台 GE MK-3 维修现场 某大型半导体企业 30 台 GE E-CELL 3X 维修现场
某大型多晶硅企业 20 台 GE E-CELL 3X 维修现场 某大型光伏厂 54 台 SUEZ E-CELL 3X 维修现场
