超细粉的应用和简介
球磨机超细改造生产矿物掺合料是一项新技术，通过对球磨机磨内衬板、研磨体、出料装置等进行改造，使普通球磨机升级为超细球磨机，可用于粉煤灰、矿渣、钢渣等工业废渣的超细粉磨，生产高性能矿物掺合料。产品性能优于S95矿渣微粉，广泛应用于水泥、混凝土以及预制构件中，显著降低生产成本，提高水泥混凝土性能。其中425级成品水泥中高性能矿物掺合料掺加量可达20-30%，降低水泥生产成本约30元/吨；C30混凝土中高性能矿物掺合料可等量替代60-80kg水泥或等量替代S95矿粉，降低混凝土生产成本10-15元/立方米。
当前，受国家环保政策愈发严格和水泥产能过剩的影响，众多水泥粉磨站面临着磨机闲置或运营困难的问题。利用超细粉磨技术对球磨机进行改造，转型为工业固废资源综合利用企业，不失为一个重要的发展方向。特别是在矿粉价格高，粉煤灰、钢渣等工业废渣资源丰富的地区，该项目的经济效益十分可观！
工艺流程（开路）
超细高产
★ 产品比表面积700m2/kg以上。
★ 2.4*13m球磨机开路工艺20t/h以上。综合电耗＜35kW·h/t
性能优越
性能等同或优于S95矿渣粉。
低投资、高回报
只需对现有磨机进行技术改造，投资小，工期短、见效快。
适用对象
01
本技术适用于水泥粉磨站转型升级和闲置磨机再利用
02
本技术适用于矿粉价格高，粉煤灰、钢渣等工业废渣资源丰富的地区，
03
本产品尤其适用于高强高性能混凝土、特种水泥、预制构件等产品生产
工程案例
产品适用于耐久性能要求高的水泥和混凝土
除了在普通水泥和混凝土应用外，超细粉产品也特别适用于高强高性能混凝土、免压蒸管桩、海工水泥和混凝土等产品，大幅减少孔隙率，显著提高抗腐蚀和耐久性能。
产品适用于循环流化床粉煤灰
针对流化床粉煤灰，经超细粉磨后，循环流化床灰渣的需水量比可下降约10%，解决了循环流化床灰渣需水量高的应用难题。
物料适应范围广
本技术同样适用于钢渣、炉底渣、钒钛渣和低活性矿渣的超细粉磨，显著提高活性，而且安定性良好。
本技术在山东、河南等地区多个项目得到产业应用，运行情况良好。
案例一
菏泽某厂该项目对一台闲置φ2.4×13.5m球磨机进行超细改造，采用开路粉磨工艺，以粉煤灰和矿粉（60%:40%）为原料，产品3d强度22左右，活性指数达80%。28d活性指数达110%。目前台时产量约28t/h电耗平均32左右，产品细度30μm方孔筛筛余约1.2%以下，主要替代S95矿渣微粉用于管桩厂、混凝土等。
案例二
济宁某投产企业球磨机φ2.4×13m，开路粉磨工艺，台时产量约25t/h电耗平均35左右。入磨原料粉煤灰70%、S95矿渣微粉30%，产品28d活性指数达102%。产品各项指标优于S95矿渣粉指标，主要销往水泥厂。
1、绿色环保高性能水泥混合材
用52.5级水泥内掺30%~45%,生产绿色环保高性能52.5级水泥; 用4 2.5级水泥内掺2 0 %〜3 0 %，生产绿色环保高性能4 2.5级水泥; 用32.5级水泥内掺5%〜15%,生产绿色环保高性能32.5级水泥。
耐腐蚀砼矿物外加剂系列产品在水泥和砼中作用共同点是：一方面起到填充、润滑、解絮、分 散、致密等物理作用；另一方面矿物外加剂中的活性氧化硅、活性氧化铝等活性氧化物与水泥水化 时析岀的氢氧化钙，以及胶凝材料和集料带入的有效碱、硫酸盐、氯离子等对水泥石和砼强度及耐 久性不利的物质起化合反应，生成对水泥石和砼强度及耐久性有利的硅铝酸钙凝胶和其他化合物的 化学作用。在物理和化学两个方面作用下，改善了新拌砼的工作性如：流动性好、保水性好、不泌 水、不离析、坍落度经时损失小，泵送性好等优点，改善浆体与集料界面的粘结度，减少硬化砼的 孔隙，减小孔径，致密结构及体积稳定性，増强砼抵御各种化学侵蚀和抑制碱集料反应能力，显著 提高水泥石和砼的耐久性。具体表现在：
1、降低砼内部温升的顶峰温度，减少大体积砼出现裂缝的危险。
2、改善新拌砼流变性质、泌水性和离析现象以及能够保持一定的和易性，降低用水量及形成良 好的耐久性砼结构创造条件。