伴随着混凝土工艺的发展趋势，混凝土工艺和原材料工艺获得持续的改善，愈来愈多的新型材料采用在混凝土中，这篇文章对于天津地区某些单位在混凝土生产制造及其采用新型材料全过程中经常出现的问题开展了分析，并明确指出了改善的意见。
　　近些年，某些远未超出使用期限的混凝土工程经常出现了比较严重的产品质量问题。一大部分问题是由于各种各样原材料先天不足导致混凝土品质不符合规定，造成各种各样品质安全隐患。

　　一、砂
　　混凝土中砂的首要功能是添充粗集料骨架的间隙，在北方地区现阶段首要采用的纯天然河砂和山砂。
　　1.首要问题
　　(1)颗粒级配欠佳，现阶段大部分拌合站采用的是细砂，细砂比表面积大，混凝土单方需水量大，增大混凝土的收缩量，开裂风险大。
　　(2)含泥量超标，砂含泥量过大，不光会导致需水量增大，还会导致超细粘土粒结团，在混凝土内部形成软弱区，减少混凝土强度。
　　(3)含石量超标，从实地抽查的砂超出5mm颗粒的总量大部分都是20%以上。假如不经含石量换算，砂率则严重不足，如简单扣除含石量，则导致集料中5-10mm单级配含量过高，整体配合比欠佳。
　　2预防措施
　　(1)进料时注重砂的细度操纵，尽量采用中砂，生产制造高强泵送混凝土应采用中砂。
　　(2)混凝土拌制应努力先检查后采用的标准，禁止采用含泥量超标的砂。
　　(3)应尽可能减少含石非常明显的砂送入，对含石量过大的，应开展筛分处置。
　　二、石
　　混凝土中砂砾石为混凝土的体积平稳给予了最合理的支撑，因而砂砾石的孔隙率对混凝土中的别的原材料使用量拥有直接的不良影响，从而对混凝土的性能指标造成不良影响。
　　1首要问题
　　(1)粒型不佳，优良的砂砾石粒径应贴近于正方体，而实际上采用的砂砾石粒型多不规则，有棱有角，针块状较多，针块状较过多的砂砾石拌制的混凝土和易性查，砂砾石易于折断，减少混凝土强度。几类砂砾石的照片见下图：
　　(2)砂砾石配合比欠佳，间隙率大。实际上采用的砂砾石的孔隙率大部分在43%以上，有的超出47%。砂砾石间隙率大导致混凝土体积可靠性比较严重下降。
　　2防治举措
　　(1)选取砂砾石时要留意考察其粒型，对粒型差、针块状颗粒多的砂砾石不可采用。
　　(2)采用多级配混合工艺，用2种或3种单粒级的砂砾石按照试验确定的比例混合成连续配合比的砂砾石，将间隙率控制到40%以下。对采用供货商给予连续配合比的应开展间隙率检测。
　　三、水泥
　　水泥是混凝土中最首要的胶结原材料，经由国家很多年的控制，水泥实际上的产品质量问题相比较小，但由于水泥标准规范的变动，水泥的性能指标出现了某些变动，细度更细，初期强度更高，掺合料掺量更大等。在水泥采用时不对这种区别给予充足的留意，在采用时会经常出现某些问题。
　　1首要问题：
　　(1)水泥种类选取时采用不满足设计规范的水泥。
　　(2)水泥采购时仅规范同牌号的水泥，对水泥实际生产制造地点不清晰。水泥企业不同分厂之间的原材料和成品品质都不一样，尤其是与外加剂的适应性区别挺大，假如不留意这种区别，易于导致混凝土的和易性突然变异。
　　2防治举措：
　　(1)在开展混凝土工程施工时要细心审查工程图纸，对工程图纸上明确指出水泥种类或品质规范的，务必满足需要。
　　(2)水泥采购时，对相同实业公司分厂较多的，需要和供货商细心沟通交流个分厂的原材料差别。在最终签订合同时要特定一个或某几个分厂的产品。