从 ERP 进入中国的二十多年来，太多企业在 ERP 的路上走得颇为艰辛，人力资源风险、ERP 管理风险、成本风险……
导致许多企业的ERP功能还只停留在进销存管理上，在生产管理方面，就连基础的派工报工都面临各种困难：基础数据，量大面广，数据收集统计工作繁重，人力成本居高不下；ERP生产管理要求严格，必须遵守他们的规则进行录入，而企业自己的生产管理方法和ERP不适用。
我公司针对车间工序数据统计难题，推出了智能工序数据采集系统！工人通过手持PDA或工业PAD设备，扫码识别工单，键入当天的工序接收数量、完工数量、工废数、料废数，系统自动统计出在制数量，可实时查看订单工序进度，快速核算工人的计时计件工资！提高工作效率、降低人力成本。
系统采用先进的区块链技术，引入虚拟中转仓库概念，自动记录车间工序的收发数量，彻底杜绝了车间物料管理混乱，工序物料追踪难，产量统计难、车间报工难、数据漏报、瞒报等问题。
系统无需复杂的ERP逻辑流程，无需产品工艺数据、无需车间派工，系统高度集成，操作简单易上手，前期投入小，上线率100%，一般7-10天即可上线！颠覆了传统ERP流程繁琐、实施周期长、前期投入大、风险高的问题，是数字化工厂的核心技术，彻底解决了广大中小企业生产管理的基本诉求！
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南京默鼎信息科技有限公司
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我公司研发的智能制造MES系统，主要针对制造业生产过程中的数据实现智能化、信息化管理，主要功能包括：生产计划、工艺管理、车间作业、在制品管理、扫码报工、质检管理、看板管理、安灯预警、电子-SOP、产品追溯、条码管理、设备数据采集等。
产品优势：针对车间工序在制品，推出了智能报工系统，工人可以使用车间工控机（或工业平板），通过扫码方式，一键录入当天的工序接收数量、完工数量、转出数量、工废数、料废数，系统自动计算出在制数量，既可实时查看订单工序进度，又能快速核算当天工人的计时计件工资！提高工作效率、降低人力成本。
该系统采用先进的区块链技术，加中转库管理模式，能够自动记录各工序节点的收发存数量，彻底杜绝了车间物料管理混乱，工序物料查询难，产量统计难、车间报工难、数据漏报、瞒报等问题。
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我们推出了一物一码生产管理系统！
车间接收物料后，系统根据收料数量自动生成产品序列号，作为工艺流转过程唯一识别ID号。
工人通过手持PDA设备扫产品序列号二维码识别工艺流程卡，录入当天工序的接收数量、完工数量、转出数量、工废数、料废数，准确计算出在制数量，和工序实际工时。既可实时查看订单工序进度，又能快速核算当天工人的计时计件工资！提高工作效率、降低人力成本。
该系统无需走ERP业务流程，无需产品工艺数据、无需车间派工，系统高度集成，前期投入小，见效快，一般3天即可上线！
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