华为东莞SSH工业园自动化立体库/智能仓储系统AS/RS介绍
——工厂/电商/零售物流自动化立体仓库智能仓储系统AS/RS(Automated Storage and Retrieval System)“管理中枢、自动作业；立体存取、省地减员”。
——工厂/电商/零售物流自动化立体仓库智能仓储系统AS/RS：智能立体库仓储系统AS/RS+出入库/进出仓自动存取穿梭车+堆垛机+换层提升机+RGV /AGV运输系统/机器人码垛技术+货到人拣货系统+货物信息复检稽核系统+自动分拣系统（交叉带式高速分拣技术+滑块/摆轮高速分流导向技术）。
——工厂/电商/零售物流自动化立体仓库智能仓储系统AS/RS应用：货物出/入库的“货上/下架”存取、“货到人”拣选、“货出仓”分拣等自动化作业。主要用于工厂原/辅材料存放，物料配送，成品储存及配送，物流中心配送等。适用于机械、电子、医药、食品、化工、物流仓储等行业。
自动化立体仓库智能仓储系统AS/RS重要性调查
调查1（物流成本占总生产成本比例数据）1979年英国的第一次调查表明，在从原材料获取到把产品送到用户的整个身材流通过程中，只有72%的费用是生产成本，其它(剩余的28%)的63%都消耗在运输和仓储过程中。在第五次国际物流会议上，美国产业界人士明确指出，当前美国全部生产过程中只有5%的时间用于加工制造，95%的时间用于搬运、储存等物流过程。在这种情况下，企业将主要力量花费在降低生产成本上是“不得要领”的,明智而有效的方法是改善物流。
调查2（欧美日国家与中国所拥有的自动化立体仓库/仓储数量比对数据）自动化功能齐全的立体仓库取代传统的普通方式仓库已成为世界仓储建设发展的潮流。据不完全统计，美国拥有各种类型的自动化立体仓库20000多座，日本拥有38000多座，德国拥有10000多座，英国有4000多座，前苏联有1500多座。高度达40米以上的巨型立体仓库数量越来越多。我国进入80年代以来，一些交通运输部门，物资储存部门以及现代大中型企业对老式仓库进行了技术改造，开始采用自动化立体仓库，据不完全统计，目前我国拥有立体仓库2000余座，其中高度在15米以上的大型立体仓库300多座。
正文
华为制造业务将由深圳坂田搬迁至东莞SSH工业园物流中心，将实现华为原材料到自动立体仓库的集自动收货、质检、储存、分拣和发货为一体的配套系统。包括：自动传输系统、物料分拣系统、货架系统、堆垛机系统、输送机系统、业务管理和控制系统、条形码系统、箱输送系统等的设计、制作、运输、装卸、安装及调试验收交付、技术资料、验证文档、售后服务等全过程。物流中心采用国际、国内领先技术及设备，集光、机、电、信息于一体的高度复杂的自动化物流系统工程。以配合华为技术有限公司的整体战略思想，展示华为技术有限公司与时俱进的形象及现代化的物流管理能力。
自动化立体库/智能仓储系统AS/RS特点
①从入库到出库的全程自动化：a.入库周转箱从月台到拆包装区的自动化搬送；b.入库托盘与周转箱的自动上架；c.补货料箱的自动化搬送与分流；d.拣选货物的自动供给；e.分拣机实现自动化分拣。
②业务优化a.GTP作业模式b.PTL灯光指示拣选c.提前拣选d.高价值商品的紧急应对e.夹层拆包、贴标业务处理
③有限空间的充分利用：a.自动仓库实现密集存储；b.水平旋转货架创造更多的拣选点。
④空托盘/料箱收集与供应
⑤逆向物流的自动化作业
自动化仓储系统融入的新技术与创新管理理念的亮点
①GTP站台GTP站台采用货到人的接力式拣选模式，有效的节省了人工搬运距离，提高了作业效率，本站台的设计完全符合人体工程学，有效的将PTL拣选模式、自动输送模式整合一体，同时本设计方案具备后续业务的扩展性。
②夹层夹层方案设计，对料箱业务进行提前的预处理，同时有效地利用了物流中心建筑的空间，提高了空间利用率，保证了入库暂存区的面积。同一层面的自动化库内有效利用空间，设置了料箱业务的二次回库及出库作业，增加了货位，提高库存能力。
③侧边拣选侧边拣选区域实现了自动化入库、补货、PTL拣选三维一体的立体拣选模式，采用接力拣选模式为生产线直接供料。
④大件在线拣选对于拉手条等大件商品实现在线直接拣选，提高作业效率，节省了离线作业的暂存场地，同时在设计时充分考虑作业高峰期的应对策略，设计有备用暂存拣选站台。
⑤特殊情况下的灾备方案整个华为物流中心的设计采用了一二级库分级管理，确保整个供料系统可以有双重防护面对临时灾难性状况导致的供料中断，通过各功能区的并行库存管理及多站点式拣选，可以有效降低单个站点或功能区障碍导致的无法拣料，在华为项目设计伊始就充分考虑了防灾预备方案，确保整个物流中心的在紧急情况下仍然可以为生产线供料。