1．准备工作：
　　①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源
　　②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常
　　③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手
　　④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
　　2． 工作规程：
　　①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
　　②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
　　3．工作停止后：
　　清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
　　4． 注意事项：
　　①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。
　　②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃
　　加热型：20℃～220℃
　　③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米
　　中、前辊间隙：0.01～0.25毫米
　　④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。SG系列三辊研磨机，整机采用优质钢板焊接，传动齿轮采用油浸式，操纵手轮采用齿轮传动，使该机具有外形美观、操作方便、延长使用寿命等特点，特别适用于研磨，分散粘度高颗粒度要求细的产品。