近日，钢材价格开始过山车的忽上忽下，曲线落煤管价格在去年也大幅跳水，利润的降低直接导致在与众多行业内老板聊天时，感慨颇多，不乏有太难了或者大不了转做传统转运站的牢骚之言，这与往年大家朝气蓬勃的气势截然不同。传统设计用了几十年了，大家也都接受了，曲线落煤管是不是好到必须要使用？他们到底有什么区别？
在目前的大部分实际使用中，两者的区别是蛮大的，特别在一些样本工程中，很多人反馈说物料滑落的声音都舒服很多，确实，降低噪音和物料连贯的滑落是曲线落煤管的优点之一，那么传统设计是不是一无是处？回答是否定的，简单的解释是大部分曲线落煤管都采用了DEM的仿真验证，能够准确确定物料的落点、速度、质量等参数，通过这些参数我们可以避免堵料，大量扬尘、跑偏等弊端。这也是为什么一些没有采用仿真技术，“照猫画虎”和“PS”技术的曲线落煤管案例在实际应用中效果并不好的原因。传统设计采用的是标准、公式计算和经验估算，而不是仿真技术，我们知道所有众多计算公式和标准都是有局限性的，并不适用于所有的工况环境，还有甚至一些关键部件，比如三通都成了标准部件，这样的设计怎么能保证出来设计能适合现实工况的考验？
我们的观点是设计是多种多样的，适合的才是最好，如果能够通过手工计算准确得到落料点位置，控制物料速度和方向，那么不管是否使用仿真技术都是好的设计，如果您不能做好上述环节，那我们认为使用仿真技术是非常有必要的，每个设计都有它的弊端，现实中，我们就要根据工况，合理的规避弊端，得到最合适的设计。
不管是否是传统设计还是曲线落煤管，在使用仿真技术后，都可以通过计算最大荷载能力、确定落料点位置，计算物料速度、方向和质量等规避洒料、跑偏问题，但是对于磨损、堵料、扬尘、噪音等方面却有着天生的差别。
一．”料磨料“设计由于物料会“聚堆”滑落，这样会增加溜管和皮带的冲击，造成溜槽砸穿和皮带撕裂，并产生大量粉尘和噪音，即使下部增设干雾等抑尘设备，也会导致用水量和喷头数量增大，增加成本。
二．”料磨料“设计在物料含水量大时候会产生板结，最终导致堵塞。
三．”料磨料“设计可以减少磨损，减少衬板的投入。
四．曲线落煤管因为物料汇聚下滑，可以降低扬尘、噪音，即使不能根除扬尘，在使用其他抑尘设备时，也会减少投入，而且效果明显。
五．曲线落煤管对于堵塞有天然的抵御能力，只要用仿真软件计算出合理的下滑角度，一般都可以避免堵塞问题，
六．曲线落煤管对于磨损问题没办法解决，或者说曲线落煤管就是靠磨损控制物料速度和方向，降低势能的，这里会增加衬板投入成本。
七．两种设计在通过仿真计算得出各项数值后，都可以规避跑偏、洒料问题。
以上为一家之言，抛砖引玉，如果有兴趣，请发邮件至：yang.song@dem-solutions.com，我们随时欢迎大家技术交流。