一、 附加价值
1、 定义
附加价值=∑销售单价*销售数量 - （材料费+加工费）
2、 增加附加价值的对策
事业扩大：以新事业的展开、开拓和新产品的开发来促进销售的数量
降低成本：降低采购成本，减少材料费；
提高企业效率，降低加工费
二、丰田公司的“七种浪费”
§1、等待的浪费；
§2、搬运的浪费；
§3、制造不良的浪费
§4、动作的浪费；
§5、加工过程本身的浪费；
§6、库存的浪费；
§7、生产过剩的浪费；
§1、等待的浪费；
闲着没事的等待，这种浪费是无庸置疑的。造成这种状况的原因：作业不平衡，安排作业不当，待料，品质不良等
另一种是“监视机器”的浪费，虽是自动设备，仍然需要人照顾，特称为“闲视”的浪费。
§2、搬运的浪费
搬运分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。造成搬运的原因主要是工厂布置采用批量生产，缺乏一个流的思想。
§3、制造不良的浪费
任何不良品产生，皆造成材料、设备、人工等的浪费，任何修补都是额外成本的支出。预防不良的发生是最好的对策。
§4、动作的浪费；
动作应参照动作经济原则采用最省力的动作作业。
§5、加工过程本身的浪费；
在加工过程中，为了达到作业的目的，有些工序是可以省略、替代、重组、合并的，仔细观察，有不少的浪费可以改善。
§6、库存的浪费；
“库存是万恶的根源”，库存会造成其他的浪费，库存会掩盖其他的浪费，库存会隐藏问题。
§7、生产过剩的浪费；
“适时生产”是我们需要做到的，在必要的时候，做出必要数量的东西。
客户需要的才是我们需要做的，其他的多做了就是浪费。
以上七种浪费都是精益生产需要消灭的敌人，绝对不能半信半疑。是敌人就要消灭。在现在的市场经济条件下，要比别人赚取更多的利润，更好的生存下去，我们就不能有丝毫的浪费。
来源：http://www.leanpop.com.cn/qikan.info.asp?ID=61
1、 定义
附加价值=∑销售单价*销售数量 - （材料费+加工费）
2、 增加附加价值的对策
事业扩大：以新事业的展开、开拓和新产品的开发来促进销售的数量
降低成本：降低采购成本，减少材料费；
提高企业效率，降低加工费
二、丰田公司的“七种浪费”
§1、等待的浪费；
§2、搬运的浪费；
§3、制造不良的浪费
§4、动作的浪费；
§5、加工过程本身的浪费；
§6、库存的浪费；
§7、生产过剩的浪费；
§1、等待的浪费；
闲着没事的等待，这种浪费是无庸置疑的。造成这种状况的原因：作业不平衡，安排作业不当，待料，品质不良等
另一种是“监视机器”的浪费，虽是自动设备，仍然需要人照顾，特称为“闲视”的浪费。
§2、搬运的浪费
搬运分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。造成搬运的原因主要是工厂布置采用批量生产，缺乏一个流的思想。
§3、制造不良的浪费
任何不良品产生，皆造成材料、设备、人工等的浪费，任何修补都是额外成本的支出。预防不良的发生是最好的对策。
§4、动作的浪费；
动作应参照动作经济原则采用最省力的动作作业。
§5、加工过程本身的浪费；
在加工过程中，为了达到作业的目的，有些工序是可以省略、替代、重组、合并的，仔细观察，有不少的浪费可以改善。
§6、库存的浪费；
“库存是万恶的根源”，库存会造成其他的浪费，库存会掩盖其他的浪费，库存会隐藏问题。
§7、生产过剩的浪费；
“适时生产”是我们需要做到的，在必要的时候，做出必要数量的东西。
客户需要的才是我们需要做的，其他的多做了就是浪费。
以上七种浪费都是精益生产需要消灭的敌人，绝对不能半信半疑。是敌人就要消灭。在现在的市场经济条件下，要比别人赚取更多的利润，更好的生存下去，我们就不能有丝毫的浪费。
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