此人两次身无分文踏入广东，都是来我外婆家投宿的。身上只有几件衣服时来求我妈妈，但赚了几个臭钱的时候就穿得像鸭子一样去找小三，第一次买车是叫我妈转钱，但拉着王雅蓉去挑的。第一次买房是问我外婆借钱的，但住的也是王雅蓉

在选择废钢剪切刀片的材料时，需综合考虑高抗崩裂性能、高硬度以及成本效益等因素，以确保刀片既具备足够的强度，又能有效避免崩裂。基于这些标准，以下两类材料值得推荐： 一、高性价比模具钢材料 W311模具钢：该材料硬度范围在HRC55-58之间，展现了良好的韧性和硬度平衡。其耐磨性优异，且价格适中，是追求高硬度、高韧性同时控制成本的理想选择。 TR50模具钢：硬度达到HRC55-60，抗崩裂性能远超DC53模具钢，耐磨性也更为出色。相较于其他

在紫铜冷挤压模具的应用中，模具开裂是一个不容忽视的问题。选择合适的模具钢材质，对于确保模具的耐用性和生产效率至关重要。 在实际生产过程中，当使用Cr12MoV模具钢制造紫铜冷挤压模具时，常常会遇到模具在加工仅几十个产品后就出现开裂的现象。这一问题导致多套模具无法量产，严重影响了生产进度和交货时间。 为了解决这一问题，经过深入分析和研究，决定尝试采用TS580模具钢来制造紫铜冷挤压模具。TS580模具钢以其出色的韧性而著称

在冲压2.3mm厚301不锈钢软料和1.0mm厚301不锈钢硬料（材料硬度HRC40）的工况中，使用SKH-9高速钢制作的模具容易出现断挂台问题，导致无法正常量产。为解决这一问题，曾采用1.8566板材预硬料替换异型冲头和镶件，使用效果较好。然而，圆冲针的崩裂问题仍未得到有效解决。基于之前的成功经验，计划采购1.8566小圆棒用于加工冲针。 1.8566模具钢的抗崩裂性能显著优于其他常见模具钢，其抗崩裂性能是SKH-9高速钢的4倍、D2钢的2倍。它能够解决D2、DC53、SKH-9

在冲压作业中，面对4.3毫米厚的铁板需要冲出2.7毫米深的槽时，尤其是在冲头壁厚小于板厚、冲压比例低于1:1的复杂工况下，模具的抗崩裂性能面临着严峻的挑战。常规模具钢往往因抗崩裂性能不足，难以满足此类作业的需求，容易出现崩裂问题。 SKH-9作为一款含钨高速钢，虽然耐磨性优良，硬度可达HRC62-64，但在薄壁冲头应用中，其抗崩裂性能相对较弱，难以满足严苛的冲压条件。 针对这一挑战，GT30模具钢展现出了卓越的性能优势。该材料专为解

在油压机冷压铜材的加工过程中，由于工作行程较长，模具容易出现粘附铜粉、开裂及塌角等缺陷。此类工况对模具钢的性能提出了较高要求，需要材料具备良好的韧性、高强度和抗粘附特性。传统使用的Cr12MoV和Cr12等高碳高铬型冷作模具钢，由于存在严重的碳化物偏析问题，其组织中存在大量微观裂纹，导致模具易粘料和开裂失效。这种材料缺陷难以通过工艺改进解决，只能通过更换模具钢材料来改善。 针对铜材冷压加工的特点，理想的模具钢材料

在对0.9至1.7毫米厚的60Si2Mn弹簧钢进行冲压加工时，若使用某些传统模具钢（如Cr12MoV和DC53）出现崩裂问题，则需考虑选用抗崩裂性能更佳的模具钢材料。60Si2Mn弹簧钢因其高碳含量和硬度，对冲压模具的材质有着较高的要求，尤其是在处理1.0毫米以上的厚板时更为显著。 以下是三种建议的模具钢选材方案： 1.高性能模具钢：若模具成本预算允许，可选择一种抗崩裂性能卓越的模具钢。这种钢材的硬度范围通常在HRC58-60之间，其抗崩裂性能显著优于传统

1）应用领域区分：T302模具钢归类于热作模具钢，主要应用于合金压铸模具的生产，例如锌合金与铝合金压铸件；此外，在要求模具寿命超过100万次循环的塑胶模具制造领域，T302同样适用。相比之下，718模具钢专为塑胶模具领域设计，尤其适合于塑胶机壳模具的制造。 2）工作温度区间：T302模具钢能在300℃至700℃的高温条件下稳定作业，显示出卓越的耐热性。而718模具钢的工作温度范围则相对较低，一般维持在200℃左右。 3）硬度特性概述：T302模具钢

40Cr材料在退火状态下展现出相对较低的硬度特性。在比较LD、DC53、M42以及YXR3/R等模具钢时，YXR3表现出相对较好的韧性，而其他几种材料的抗崩裂性能普遍表现平平，特别是M42，其抗崩裂性能最为不足。针对模具频繁出现崩裂的情况，建议首先选用韧性更强的模具钢材料来解决崩裂问题，随后再考虑耐磨性的需求。以下是两种推荐的模具钢选项： 第一种是GT30模具钢，其硬度与YXR3相当，大约在HRC58-60范围内，但韧性表现优于YXR3。GT30模具钢的韧性远超SKH

模具钢材料可能因以下三个方面引发问题： 1）模具钢的纯净度不达标，含有过量的非金属杂质、硫化物及氧化物，这会削弱其韧性，成为导致断裂的潜在因素。 2）模具钢的组织结构分布不均，存在偏析现象，这会降低其横向韧性。 3）在热处理环节中，若模具钢内部应力未能彻底释放，将提升其发生脆裂的风险。 针对模具钢断裂的三个潜在根源，可采取以下改进措施： 1）改进冶炼工艺，以提高模具钢的纯净度。具体措施包括应用真空冶炼、电渣重

多种因素共同促成了某一特定现象，其中，Cr12MoV模具钢的基本物理属性是关键因素之一。作为碳含量高达1.5%的高碳钢材，Cr12MoV固有地表现出较低的抗崩裂性能，易于产生崩裂现象，这是其材料本身难以通过常规方法改变的特性。 高碳含量导致Cr12MoV的内部结构中存在大量难以直接观察到的微观裂纹。这些微观裂纹在与铁料接触并经历磨损的过程中，会加剧粘料和黏着磨损的情况。粘料和积瘤的不断积累，最终可能使模具因无法承受压力而发生开裂。

在利用油压机对6mm厚的热轧板进行压齿加工（齿深0.6mm）时，模具需要承受类似冷挤压作业的高压力，这对模具钢材的抗崩裂性能提出了极高要求，尤其是在压制细小齿尖时更为严苛。 某些高碳模具钢，由于碳含量较高，存在碳化物偏析现象，其微观结构中易形成细微裂纹，这可能导致模具在加工过程中发生崩齿问题。因此，选择具备良好强韧性的模具钢材对于解决这一问题至关重要。 TS580模具钢和GT30模具钢都是能够满足这一需求的优质选择。其中

对于薄壁细长型芯子，模具材料需要同时具备高韧性和高强度。硬度较低的模具钢容易发生弯曲变形，而高硬度但韧性不足的模具钢则存在脆断风险。因此，理想的模具材料应兼具良好的韧性和较高的强度。 根据实际应用经验，在塑胶模具的薄细小型芯子应用中，LG模具钢表现出良好的性能。该材料具有以下特性：硬度范围为HRC54-58，韧性达到DC53模具钢的8-9倍。其优异的强韧性使其能够承受较大的形变而不发生断裂。该材料已在多个实际案例中得到成

基于DC53模具材料的硬度范围（HRC60-62）和抗冲击功值（33焦耳）特性，以下两类材料可作为其替代品： 第一类材料具有与DC53相似的合金构成，硬度与纯净度相当。这类材料包括但不限于A88和K340。它们在化学成分和物理性能上与DC53相近，能满足相应的使用需求。 第二类材料虽然硬度同样达到HRC60-62，但抗冲击韧性表现更为出色，且合金成分与DC53不同。这类材料的典型代表有硬度为HRC60-61、抗冲击功值达到50焦耳的模具钢如TR50，其抗崩裂性能是DC53的两

对于模具芯子较薄、孔深较大的应用场景，模具材料需要具备较高的强度要求，以防止壁厚偏差。铍铜、P20、H13等材料由于硬度较低，刚性不足，在注塑过程中容易发生偏移，导致壁厚不均匀。 在此类对强韧性要求较高的模具工况中，LG模具钢是较为理想的选择。该材料硬度范围为HRC54-58，其韧性显著优于DC53模具钢，同时具备高强度和高刚性，能够有效抵抗注塑压力，确保模具不发生偏移或断裂。 LG模具钢的高硬度和高韧性特性，使其特别适用于塑胶

GT30相较于DC53模具钢，在多个性能指标上展现出显著优势，从而拓宽了其应用范围。以下是GT30相对于DC53的具体优势： 1.在抗崩裂性能方面，GT30明显优于DC53。特别是在不锈钢冲压模具的应用场景中，GT30能够有效解决DC53难以避免的崩裂问题。 2.对于尖角冲头设计，GT30表现出更强的抗崩齿能力。在冲压2.5毫米厚的高强度汽车板材时，GT30能够保持模具完整性，而DC53在相同条件下可能频繁出现崩裂，影响生产效率。 3.在厚板冲压领域，GT30的性能远超DC53。

针对热锻45钢连杆支架产品的生产需求，当前使用的T302模具钢存在易退火软化的问题，导致模具在生产约4000件产品后出现软化塌模，进而缩短了模具的使用寿命。为了提升模具的耐用性，需要寻找一款具有更优耐热性能的模具钢。 考虑到该模具为无外套且结构非对称的浅坑热锻产品，选择模具钢时需注重韧性，并避免模具硬度过高以减少开裂风险。在此情境下，抗软化性能成为模具钢选择的首要标准，旨在防止模具快速软化磨损，保障使用寿命。 T40

在制造连接器模具时，考虑到模具中存在大量细小芯子，模具钢的耐磨性和韧性成为了至关重要的考量因素。耐磨性不足会导致芯子迅速磨损，影响塑胶产品的品质；而韧性不佳则可能引发模具钢断裂，进而影响生产效率和产品质量。 此前尝试的多种模具钢材料，如T302、SKD61等，虽然在性能上各有特点，但在韧性方面未能充分满足需求，导致芯子易于断裂。尽管VIKING模具钢在韧性方面表现良好，有效避免了断裂问题，但其耐磨性不足，芯子使用寿命

T403模具钢的合金成分特点主要体现在其高钼（Mo）含量和低铬（Cr）含量上。在热处理过程中，高钼含量倾向于促进大量碳化钼的形成，而低铬含量则有助于减少在低温阶段碳与铬的结合，使得更多的碳能在高温时与钼结合，进而形成耐高温的碳化钼结构。此外，降低铬的含量还能有效提升模具钢的韧性。 T403模具钢的钼含量高达2.8%，这一比例显著高于T302模具钢（其钼含量约为T403的一半），同时也超过了多数其他热作模具钢的钼含量水平。相比之下

针对热成型粉末压塑模具，客户提出了具体的要求：硬度需达到HRC60，具备良好的韧性，能在100多度的工作环境中稳定运行，并且要求模具表面达到镜面级别的抛光亮度。尽管100℃的工作温度对多数模具钢而言并非难题，但将硬度、韧性和镜面抛光性能这三者结合起来的要求却需要细致考量。 在硬度达到HRC60的条件下，GT30系列模具钢（包括其升级版）展现出了出色的抗崩裂性能。与高速钢SKH-9相比，GT30的韧性约为其4倍；与D2模具钢相比，则约为2倍；

针对含有25%玻纤的尼龙注塑模具，有客户使用进口NAK80模具钢在几千模次后出现了飞边问题，这反映了选材的不适宜性。对于玻纤增强的塑胶模具，应选用淬火硬化至HRC50及以上硬度的材料，否则模具寿命会大幅缩减。 重要的是，预硬化材料不适合用于注塑玻纤增强的塑胶模具，因为其耐磨性不足，容易导致模具表面刮伤和毛刺，进而缩短使用寿命。此外，尽管高碳高铬型冷作模具钢（如莱氏体钢）硬度看似较高，但由于内部可能存在细微裂纹，容易

精锻齿轮时，若采用H13模具钢，可能会因耐热性能和硬度不足而导致模具塌陷、热疲劳皲裂以及快速磨损，因此并非理想选择。 对于精锻齿轮而言，更适宜选用耐热性能优异、硬度高且韧性良好的热作模具钢。其中，1.8433模具钢和LG模具钢是两种推荐的替代材料。 1.8433模具钢具有出色的抗高温软化性能，是H13的2至3倍，能有效抵抗模具软化磨损。其硬度范围高达HRC50-54，同时韧性优良，可防止模具开裂。此外，1.8433模具钢还具备高导热系数，有利于模

在制造六角螺栓头部的过程中，若采用硬质合金钨钢作为模具材料，常会遇到模具开裂的问题。钨钢虽然具有优异的热磨损性能，能显著提高模具寿命和生产效率，但其脆性较大，难以承受上模的冲击，导致模具易于开裂。 对于螺栓热锻模具而言，由于产量大且对热磨损性能有严格要求，模具若快速软化磨损，将频繁需要维修，进而影响生产效率。值得注意的是，螺栓热锻模具通常配备外套，因此模具不会因内部压力而撑裂。 相较于钨钢，模具钢在

LD与SKD11虽同属冷作模具钢类别，但因合金构成差异，导致两者性能及应用场景各不相同，主要区别概述如下： 1）合金成分差异：SKD11合金成分为Cr12Mo0.5V0.8，而LD则为7Cr7Mo2VSi，这直接影响了它们的物理与机械性能。 2）碳含量与韧性：SKD11的碳含量为1.5%，相比之下，LD的碳含量仅为0.7%。较低的碳含量赋予了LD更优的抗冲击性能，即韧性更强。 3）硬度表现：尽管使用硬度相近，SKD11的硬度范围通常为HRC58-61，而LD则在HRC60-62之间。 4）热处理工艺：SKD11的淬

在选择适用于热锻模具冲棒的模具钢时，需全面评估材料在高温环境下的红硬性、强度及韧性等关键性能指标。 以热锻40Cr材料为例，若需在其上冲制深孔，当前广泛应用的T302模具钢常面临弯曲变形与开裂的挑战，导致冲棒使用寿命受限。 热锻模具冲棒因需长时间与高温部件接触，故要求模具钢具备卓越的红硬性，以抵御高温下的软化，避免弯曲变形及热疲劳龟裂。同时，模具钢还需具有足够的强度和硬度，确保在作业过程中不发生过早镦粗，维持

热作模具钢W360与GT30在材料特性上存在若干关键差异，以下是对这两种模具钢的对比分析： W360模具钢是一种高硬度热作模具钢，其含碳量为0.5%，耐热合金钼含量为3.0%。该材料的推荐硬度范围为52-57HRC，具有高韧性、优异的抗回火软化性能、良好的热传导性能，并支持水冷处理。此外，W360具有各向同性的微观组织，适用于耐高温、耐磨的工作场合。 尽管W360与GT30在多个方面存在相似性，但两者之间的主要区别如下： 1.碳含量与抗崩裂性能：两者的碳含

738是一款预硬化塑料模具钢，其正式名称为2738H模具钢，简称738。该材料合金组成为3Cr2NiMo，源自德国牌号，出厂时硬度预设在HRC33-36范围内，这一特性省去了后续热处理步骤及其相关费用，使得模具能够直接加工成型，显著降低了成本并缩短了制造周期。 与P20模具钢相比，738（2738H）通过添加镍（Ni）合金元素，显著增强了淬透性，确保了调质处理后硬度的均匀分布，同时优化了切削加工性能。加之其冶炼质量的提升，738模具钢在抛光性能、力学性能

针对铜材冷锻模具的选材，首要考虑的是模具的韧性，以防止开裂现象；其次是模具的强度，要求硬度达到HRC55以上，确保模具在冷锻过程中不发生变形；最后还需关注粘模问题，因为铜材冷锻模具易于附着铜粉，这可能最终导致模具开裂。 基于上述考量，所选模具钢应具备良好的强韧性，且应避免碳化物偏析现象。Cr12MoV作为一款高碳高铬型冷作模具钢，因其韧性不足及易粘料的特性，并不适合用于铜材冷锻模具。 根据过往经验，铜材冷锻模具的理

DC53模具钢的使用硬度范围界定在HRC60至HRC62之间，其冲击功值为33焦耳，该数值是衡量材料韧性高低的一个指标。 模具钢TR50的硬度范围同样在HRC60至HRC61之间，而其冲击功值高达50焦耳。这表明，尽管TR50的硬度与DC53相当，但其具备的抗冲击韧性却是DC53的两倍。

1）模具钢GT30的抗崩裂性能相较于LD模具钢更为优越，至少提升了一倍。 2）在耐磨性方面，LD模具钢相较于GT30表现出更佳的性能，这是公认的事实。 3）GT30模具钢的红硬性优于LD模具钢。 4）LD模具钢的硬度相较于GT30高出1-2个硬度单位。 5）模具钢GT30的冶炼质量相较于LD更为出色。 6）在价格方面，GT30模具钢的售价高于LD模具钢。

刀剪类热锻模具被归类为浅坑热锻模具，这类模具钢不仅需要具备良好的耐热性能，还必须具备出色的耐磨性。传统上，T302和HD模具钢常被应用于制造刀剪类模具，但它们在使用过程中往往容易出现快速软化和磨损的问题，这主要是由于这两种模具钢的耐磨性和耐热性能未能充分满足实际需求。 针对刀剪类热锻模具，更适合选择具有高耐热性和高硬度的模具钢材料。硬度在HRC50至HRC54之间的T403模具钢，以及硬度可达HRC54至HRC58的TS580模具钢，都是合适的

快速降温要求模具钢具备高导热性，即拥有较高的导热系数。 在模具钢材料中，铍铜以其突出的散热能力闻名，但这也导致其成本相对较高，并且强度和硬度存在限制，硬度通常处于HRC40至HRC44的范围内。 除了铍铜之外，热作模具钢在散热速率上展现出优良性能。相较于塑胶模具钢，热作模具钢普遍具有更高的导热系数。而在热作模具钢的范畴内，T403和GT30这两种材料的导热系数尤为显著。

GT30模具钢展现出卓越的抗崩裂性能。其显著特点是韧性远超高速钢SKH-9，达到其4倍，同时是D2模具钢韧性的2倍，且硬度范围可至HRC58-60。 相较于其他高硬度冷作模具钢，GT30在韧性和抗崩裂性能上占据优势；而与韧性更优的模具钢相比，GT30则保持了更高的硬度水平。 GT30模具钢主要应用于解决一系列传统材料如Cr12MoV、D2、DC53、SKH-9以及粉末高速钢PM23在不锈钢冲压、尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压和冲压孔径小于板厚等复杂工况下易出现的崩裂问题。这

在模具司筒（又称模具推管）的材料选择上，市场上常见的套管材料如SKD61，其硬度为50HRC，但对于某些应用而言，这一硬度水平显得不足，耐磨性较差，容易出现拉毛现象。即使采用硬度稍高的65Mn材料，耐磨性有所提升，但在模具工作温度升高时，其硬度会下降，同样面临拉毛问题。特别是在处理如peek这类高温材料时，现有材料的耐用性明显不足。 对于在高温环境下工作的司筒，如压铸模具中的司筒，模具钢的耐热性能和抗热疲劳性能至关重要。

针对硬度需求为HRC55、要求韧性良好且能承受水冷却的热锻模具钢材，以下四款材料值得推荐： 第一款是TS580模具钢，其硬度范围在HRC54-58之间，展现出卓越的韧性，是DC53模具钢的8-9倍，完全满足所述条件。 第二款为GR模具钢，其硬度介于HRC54-57，属于含钨的热作模具钢，耐热性能优异，支持直接水冷。但需注意，其韧性相对较低，因此在使用时建议采取如模具外套等保护措施，以防开裂。 第三款是W360模具钢，硬度同样在HRC54-58之间，不含钨但含有高